近年來，隨著國家對質量、品牌的關注持續提升，質量建設不斷被推上新高度。“永鋼集團順應時代發展，始終堅持創業、創新、創優，深耕質量管理，追求卓越績效。”永鋼集團黨委書記、總裁吳毅表示。永鋼確立的“大質量”（既注重產品質量又注重服務質量）理念，幫助企業包攬了省、市、縣三級質量獎項，形成了獨具特色的質量管控模式。

提“質”升級 瞄準高端闖市場

在永鋼特鋼事業部電爐分廠，一根根檢測合格的鋼材被碼放整齊，正在等待裝車發往客戶手中。永鋼產品工程師楊世釗告訴《中國冶金報》記者，這批鋼材將用于制造風力發電設備。考慮到其使用環境存在各種氣候變化，永鋼為客戶量身定制生產方案，使其能滿足不同場景下的使用需求。楊世釗表示：“它對于材料的強度、成分偏析、純凈度等都有非常高的要求。”

永鋼從2014年開始研發風電用鋼，其中的齒輪用鋼由于市場門檻高、技術難度大，經過多年試驗評估，直到2019年才正式實現量產。在此基礎上，永鋼又通過個性化定制手段，與下游用戶企業簽訂長期合作協議，帶動特鋼產品整體銷售額實現新突破。永鋼特鋼事業部銷售室銷售主任師劉永告訴《中國冶金報》記者：“今年上半年雖然受到了疫情影響，但風電用鋼仍銷售了7.84萬噸，同比增長了162%。”

“成績的取得并非偶然。要想在市場上占得一席之地，就要順應市場，調優產品結構，提升產品質量和檔次。”永鋼集團董事局主席吳耀芳表示。

近年來，永鋼圍繞“普轉優、優轉特、特轉精”的戰略目標，堅定不移走轉型創新之路。2019年，該公司共研發新產品79個。自主研發的低碳馬氏體耐熱焊絲鋼SA335 P91盤條、采用一火小方坯工藝路線開發的QS87Mn橋梁纜索用鋼均得到了國內主要纜索加工廠的認可，其中使用Φ15毫米盤條加工1860兆帕級纜索屬于國內首創；永鋼開發的X80連鑄圓坯填補了國內低溫無縫管線鋼管的市場空白。永鋼與高端用戶合作日漸緊密，一系列高端產品已成為永鋼的拳頭產品。

永鋼在注重新產品研發的同時，也關注對現有產品的升級。螺紋鋼雖然是永鋼典型的老產品，但永鋼的HRB400（E）鋼筋現在已全部實現以鈮代釩目標，處于國內領先水平；T63、T63E等高強度鋼筋和高鈦（0.20%以上）合金焊絲鋼ER70S-G盤條實現成功開發；YLX80A簾線鋼經過攻關，質量達到國內先進水平，銷量穩步提升。

“可以說，永鋼近些年把產品的‘提檔’與‘升級’兼顧得很好，既鞏固了現有產品的市場，又利用新產品開發投放創造了新的市場空間，使企業更具活力與動能。”吳毅說。

目前，永鋼已有10項產品被江蘇省科技廳認定為高新技術產品，10余項產品被中國鋼鐵工業協會認定為實物質量金杯獎，6項產品被江蘇省工信廳鑒定為達到國內領先水平。永鋼的優特鋼產品已廣泛應用到機械制造、汽車、船舶、風電、核電等領域，產品市場累計覆蓋111個國家和地區，其中包含“一帶一路”沿線國家和地區32個。

質量管控 確立“大質量”理念

“‘精益求精、增強顧客滿意，精益求進、實現持續改進’是永鋼堅定不移的質量方針。”吳毅說，“面對競爭激烈的鋼鐵市場，我們通過優化質量保障體系，實現生產工藝全過程控制，使每一件產品在走出工廠前都經受層層考驗。”

“產品生產完成后，質量管理信息化系統會根據預先設定的標準對產品進行自動質量判定。”永鋼產品研發中心質量管理室陳海軍介紹。近年來，永鋼依托ERP（企業資源計劃）、MES（制造企業生產過程執行管理系統）等建立了一套工廠數據庫，將質量管理業務融入其中，把原輔材料采購、煉鋼、連鑄、熱軋、產品出廠以及銷售等產品全生命周期的相關質量信息采集到平臺，做到一本賬“門清”。同時，該平臺還能實現對產品質量的自動判定和追溯，對數據進行統計分析，為質量改善和新品開發提供支持。

2019年，鋼軋事業部軋鋼工序上線入爐智能系統，對入爐鋼坯噴碼，進行拍照識別，自動核實裝爐鋼坯信息，降低混鋼風險。同時，該工序上線PF線物料跟蹤系統，全程記錄軋鋼物料從入爐到卸卷的工序信息，保證數據的準確性和可靠性。自該系統上線以來，軋鋼工序從未發生過混鋼事故。

信息化為質量管理安上“智慧大腦”。近年來，永鋼廣泛應用信息化、智能化手段，通過導入卓越績效管理模式，逐步建立和完善了一套“質量一貫制管理”保障體系。推進全面質量管理，以產品質量為中心，以全員參與為基礎，對產品設計、制造、輔助、使用等全流程進行控制，要求各單位每名員工參與質量管理，共同對產品質量負責。

“高碳鋼連鑄坯表面裂紋會導致成品盤條在使用過程中出現拉拔斷裂等質量問題。2017年~2018年，我們收到過泰國客戶的反饋。”主管鋼鐵板塊的永鋼集團副總裁張劉瑜娓娓道來。此后，在2018年，永鋼成立了質量攻關項目組。“我們有個比較好的傳統，就是主要領導和生產部門會定期舉行質量例會。”經過多輪落實現場精細化管理和工裝精度管理等，問題逐漸被攻破，裂紋比例得到了有效控制。“組織質量例會，就是要跟大家‘紅紅臉’，如果做得不好，就必須追根溯源、責任到人。管理理念轉變了，思想統一了，解決問題的效率就有了明顯提升。”張劉瑜說。

此外，永鋼還建立了《內部審核管理程序》《管理評審管理程序》《糾正和預防措施管理程序》等制度；建立了在公司自上而下的三級監督檢查制度和績效指標體系，實現公司級指標有效落地至部門、班組、崗位，每月核算、獎懲兌現，實現高效管控。

文化熏陶 質量理念深入人心

俗話說，打鐵還需自身硬。在永鋼，質量不僅僅體現在看得見、摸得著的產品上，它還是一種文化，根植于心，熏陶著每一位員工。

2012年初，永鋼使用新工藝生產的英標螺紋鋼實現首次出口。出口前夕，永鋼檢查時發現，一批重量為1500噸、即將發往新加坡的螺紋鋼產品存在小幅蛇形彎曲。在當時的背景下，這種彎曲程度完全符合中國標準，且在英標中尚無該檢測項，完全可以出口。但是本著對客戶負責的態度，永鋼決定判廢該批產品，并立即著手改進工藝，迅速生產并按時交付了完全沒有彎曲的螺紋鋼產品。“內控高于國標，不達標的產品絕不流入市場”，這就是永鋼所打造的質量文化。

多年來，永鋼通過構建質量績效考核體系進行引導，規范質量制度，落實質量責任制，確保質量文化、質量紅線意識得到有效固化；通過內部刊物、技能競賽、質量知識競賽、質量征文、質量演講、QC（質量控制）小組、質量攻關、產銷研一體化項目、質量知識培訓、“質量月”等一系列活動，保證質量文化的傳承與發展。

高標準、嚴要求的質量理念，幫助永鋼先后獲得了英標螺紋鋼CARES認證、馬來西亞低碳線材和螺紋鋼SIRIM認證、韓標螺紋鋼KS認證等10多項國際“通行證”，永鋼的品牌國際化道路走得愈發寬廣。

在36年的發展歷程中，永鋼緊跟時代發展、緊扣市場脈搏，下好全流程、全領域質量管理一盤棋，有效推進了“永鋼制造”向“永鋼質造”的轉變，大力提升了永鋼的品牌知名度，為打造中國的“錚錚鐵骨”貢獻了力量。