鋼渣水磨重選工藝處理的原料是悶渣回收料經(jīng)篩分、磁選后產(chǎn)生的20mm以下的鋼渣，產(chǎn)品是渣選鋼粒。該公司從經(jīng)濟(jì)運(yùn)行角度出發(fā)，制訂具體方案，渣選六個系列全部投入生產(chǎn)。針對人員不足的問題，他們安排生產(chǎn)人員業(yè)余時間輪流加班獻(xiàn)工，并積極調(diào)整作業(yè)班次，實行積極的獎勵機(jī)制，延長生產(chǎn)時間，實現(xiàn)提升產(chǎn)量，降低成本。

在設(shè)備管理上，該公司充分利用鋼渣瀝水時間，加強(qiáng)設(shè)備點檢工作，加大主體設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)力度，排除設(shè)備隱患，有效降低了設(shè)備故障率，保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

由于渣選精礦采用自然脫水的方式，脫水時間長、水分排不凈，運(yùn)輸時礦漿污水滴落沿途路面，污染環(huán)境。該公司從環(huán)保角度出發(fā)，經(jīng)反復(fù)試驗，增加了6個自制脫水吊框儲存渣選精礦，經(jīng)吊框初步瀝水后，用天車將吊框內(nèi)渣選精礦轉(zhuǎn)卸至地坑繼續(xù)瀝水8小時，以達(dá)到運(yùn)輸要求。同時，增加作業(yè)臺時，積極協(xié)調(diào)運(yùn)輸單位，安排兩輛車交替發(fā)貨，發(fā)貨間隔不超過40分鐘，保證產(chǎn)品及時發(fā)出。

該公司通過優(yōu)化鋼渣水磨重選工藝，使鋼渣處理科學(xué)合理，充分節(jié)約能源，實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，提高了經(jīng)濟(jì)效益。