熱軋工序產(chǎn)出的鋼卷主要分為內(nèi)供和外銷兩個流向。由于需求不同，一般情況下，內(nèi)供流向鋼卷僅需要側(cè)面噴印，而外銷鋼卷則根據(jù)終端用戶的個性化需求有著多種噴印規(guī)則。在實際生產(chǎn)中，由于不同流向的鋼卷經(jīng)常交替產(chǎn)出，這就需要噴號機器人頻繁切換噴印模式，以滿足下游用戶對鋼卷的不同噴印需求。

以往，針對不同流向的鋼卷，都需要卷取操作人員人工識別噴印需求并手動操作對噴號機器人的噴印模式進行切換，最終完成噴印作業(yè)。工作效率低，且易出現(xiàn)誤噴印。

面對問題，熱軋部鄭偉、王健健等青年創(chuàng)新團隊主動挑起重任，靠技術(shù)創(chuàng)新改變現(xiàn)狀。他們從問題根源入手，在產(chǎn)銷系統(tǒng)中引入噴印代碼，將下游用戶的不同噴印需求進行數(shù)字化編碼，使產(chǎn)銷系統(tǒng)下發(fā)的指令轉(zhuǎn)化為噴號機器人能夠識別的語言指令。同時，通過修改完善二、三級控制系統(tǒng)的通訊結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及相關(guān)程序，成功實現(xiàn)了噴印代碼的自動存儲與轉(zhuǎn)換，徹底打通產(chǎn)銷系統(tǒng)和噴號機器人之間的指令傳輸和控制通道。

為實現(xiàn)更多的噴印規(guī)則，團隊成員還與品種質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員認真研究梳理終端用戶的噴印需求，并在滿足常用四大類噴印規(guī)則的前提下，在控制程序中預(yù)留出一倍以上的噴印代碼位置，以滿足用戶的更多需求。

新程序上線后，不僅使噴印準確率達到了100%，更將產(chǎn)線卷取操作人員從繁雜的操作工序中解脫出來，讓他們有更多的時間、更多的精力去關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，進一步提高了產(chǎn)線作業(yè)效率，提升了產(chǎn)線智能化水平。