活動開展過程中，該作業區成立成本管理小組，成本小組負責分解并歸集作業區影響蒸汽產量的各方面因素，對其進行每日、周、月統計報表設置挑戰值、預警值、紅線值，對產汽率完成情況進行實時監控，通過對各區域日跟蹤、周小結、月總結的核算、對比、分析，對超出預警值的因素，督促成本各級責任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態，實現產汽率時時受控、各項因素項項受控，產汽成本持續降低。

小組為確保各項管控措施落到實處，完善了基礎管理落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業管理為基礎，作業區落實為主線，班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各項環節處于受控狀態，將“降本記心間，節約在手中”落實在實際工作中。

針對既定的目標，作業區結合積分、績效等手段，科學設定關鍵績效指標，通過對影響蒸汽產量的關鍵項目因素、關鍵指標、參數控制等，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效的成本目標管理機制，挖潛增效、降低成本，將參數指標控制作為全員參與的成本控制方式，依據目標計劃分解到區域、班組，達到“關鍵指標人人管，人人肩上有指標”全員共降成本的良好氛圍，推進成本降低。

通過這樣的方式，各班組、各區域形成縱、橫向對比，發現自身不足，學他人之長，提高人員操作水平。各級管理人員充分發揮釘釘子精神、“準點”和“擔當”精神，不斷夯實成本管理人員責任。