以客戶需求為目標，持續修訂完善崗位標準。該廠以客戶為中心，產品經理團隊定期走訪山東、江蘇等區域大梁鋼客戶，及時了解客戶需求，積極做好客戶維護，將客戶對產品的特殊需求轉化為關鍵工藝控制點，提前組織廠內生產備料，進一步提高客戶滿意度。結合客戶需求，對不適應生產情況的技術規程、操作規程、作業指導書、控制計劃等規程和制度進行持續修改完善和梳理，先后下發《700L工藝改進》作業單7項，進一步明確了在生產過程中各個崗位標準操作流程、工藝參數優化、出入庫檢驗標準等，確保產品使用性能滿足客戶需求。產品交付后派專人跟蹤客戶使用情況，提供技術支持，確保產品性能穩定。

該廠堅持以“客戶的需求永遠是對的”為準則，按照客戶的標準校正工作，實施改進。為滿足客戶提出的表面質量，減少甩尾壓痕，實現生產的穩定性，該廠采用了短定尺、不定寬生產模式，有效減少了頭尾溫差和邊部溫降。規范高強鋼薄規格軋制時活套張力控制，優化二級模型。通過開展專項攻關，優化厚度控制模型，加強活套落套控制，避免出現厚度波動問題，有效減少了甩尾事故的發生。針對客戶提出的板型要求，攻關團隊對平整機的輥型進行了攻關，通過對比高強鋼和普通鋼種的橫斷面形狀，尋找差異性，提取形狀關鍵特征值，計算和設計平整機工作輥輥型，使加載輥縫和來料斷面形狀逐步匹配，實現通寬的均勻延伸。10月份，該廠汽車大梁鋼700L一級品率達到99.82%，環比提高0.11%。