2020年，韶鋼大力推進降低鐵鋼比、降低出鋼溫度、降低精煉比等，設法降低煉鋼工序能耗等生產成本。一是將降低電耗作重點。持續對標重鋼、永鋒、石橫電耗，細化對標數據，排查電耗高的原因，制定有效改進措施。根據生產實際，制定每天單項指標，每天早上上班前，專人發布產量、精煉比、噸鋼電耗、氧耗、普通壓縮空氣、新水等具體指標，要求指標異常的責任單位要分析原因，落實改善措施。同時完善各計量點計量設施，保障數據準確，讓各作業區對差距有據可依，深入分析，加快推進三級計量的實施；制定精煉時間合格率攻關方案，制定普鋼精煉比的標準，優化生產組織；每班對每爐的精煉時間、電耗進行統計、分析，尤其是對超出標準精煉時間的爐次進行分析；認真排查，對標水處理電耗，制定相應節電措施；制定連鑄機節電管控措施，合理使用工藝耗電設備。二是細化現場用水管理。對每一個現場用水點進行梳理，并開展針對性分析，對存在改善節水的用水點一律進行改進；全員關注跑冒滴漏，并從廠內到廠房周邊，關注綠化用水等，減少浪費，經過努力，煉鋼新水總量、噸鋼水耗大幅下降。三是成立轉爐煤氣回收攻關小組，提高轉爐煤氣回收量。對煤氣回收情況進行“天天讀”，每天發布回收量信息，每天總結分析，不斷提升轉爐煤氣回收水平。半年多來，攻關小組通過對標行業先進，采取了煤氣延時回收控制，轉爐煤氣回收時間延長了30s/爐；加強上下工序間的協同，煉鋼廠公輔作業區黨支部與能源環保部動力黨支部結對，共同研究提高回收時間措施，建立溝通協調機制。在各單位的共同努力下，煉鋼工序綜合轉爐煤氣回收量突破134m3/t，創歷史最好記錄。