河鋼宣鋼二鋼軋廠以“提質提效”為著力點,強化碳化鎢軋輥使用管理,延長軋輥的使用時間,開展成材率攻關活動,收到顯著成效。1月~10月份,棒材作業一區成材率為101.65%,同比提高了0.35%。
碳化鎢軋輥具有高抗壓、高抗彎、高耐磨、高導熱的優點,使用碳化鎢軋輥可以減少更換軋機的次數,減少工藝檢修時間,是實現軋線提高成材率的重要措施。為此,該廠要求全體干部職工聚焦產線,嚴格把關驗收,提高操作水平,加強維護點檢,嚴格驗收程序,按照《碳化鎢軋輥技術協議》中的標準,嚴格驗收尺寸、性能、硬度,確保軋輥精度達標,對碳化鎢軋輥標識的激光刻字,包括廠家代號、孔槽規格、輥環規格牌號以及乙方生產序號等內容進行確認,發現問題直接可以反饋用戶。該廠嚴格執行冷卻水開關制度,規范內部操作使用,科學控制軋輥表面冷卻水量,減少軋輥的磨損量,延長使用壽命,提高機時作業率。該廠嚴格遵守《碳化鎢軋輥使用操作規程》,落實精細點檢,高度關注碳化鎢軋輥使用中可能產生的輥面不均勻、裂紋等問題,一旦發現及時更換,為產品提質增效創造條件。