加強過程管控，保障高效生產。轉爐工序加強煉鋼時的過程管控，提高終點命中率，減少鋼水后吹夾雜物含量增多。精煉工序做好鋼水造渣去夾雜和脫氣處理，提高鋼水純凈度。按生產要求配加合金，提高成分命中率，減少過程異常爐次造成的強判或者改鋼造成性能不合情況發生。連鑄機定期穿輥縫測量儀，檢測并調整連鑄機扇形段輥縫開口度，保證各段之間接弧良好。在開澆前調整水口與結晶器對中及水口插入深度，每次升降中間包調整水口渣線時，幅度控制在20毫米以內，減少結晶器內部熱流波動，提升產品質量。

完善獎懲機制，激發創效活力。各技術主管按照區域劃分責任，凡主管區域出現事故，連帶事故與質量30%的考核。調度室根據責任劃分，因時間控制未達到計劃要求產生的質量問題，連帶10%的考核。各項成本和關鍵質量控制指標與職工獎金進行掛鉤，對績效較好的職工進行獎勵，績效較差職工實行崗位輪崗或待崗。

加強安全檢查，確保穩定順行。推行“雙控”管理機制，完善各崗位風險源辨識和隱患排查清單，落實好風險管控。加大對連鑄坯堆放區域管理，做到垛底平整，擺放整齊，不超高，禁止長短不齊的鑄坯混放。結合工藝標準化的推進，重點對烤包煤氣、轉爐爐襯、鋼包和中間包使用過程、爐下積水等進行檢查，消除安全隱患。充分利用班前班后會對職工進行安全知識培訓和事故案例學習，提升全員安全意識和安全防范能力。