今年初以來，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部原料運行室堅持質量最優(yōu)工作原則，在質量管理方面，推行“四化”管理模式，強化服務生產經營，以高質量的產品、服務和工作滿足下道工序需求，真正做到質量最優(yōu)、顧客滿意。截至目前，該部煉鋼石灰氧化鈣合格率達到94.8%，燒結石灰氧化鈣合格率97.3%，下游客戶滿意度達到100%。
質量控制全員化。該運行室開展“誰操作、誰提議、誰跟蹤，給支持”措施，使全員參與到質量控制工作中。1月~11月份，該部各崗位累計提出保產、保質、保穩(wěn)定措施76條，其中13條合理化建議被采納，累計創(chuàng)效超過33萬元。
操作技能全面化。該運行室開展“一崗多能，互換互學，補位晉升”活動，組織技術骨干開展“一幫一”和分包方“群幫一”活動，結成幫扶對子5對，對分包方做到“制度到位、督導到位、考核到位、整改到位、業(yè)務到位、技能到位及班前會一體”的“六位一體”措施，確保人員整體操作能力提升，營造人人都是技術骨干，運行室各班組質量控制能力無短板的良好局面。
創(chuàng)新工作精細化。該運行室在各班組建立創(chuàng)新小組，并以此為核心，多點開花，實施“精準定位、精細分析、精細跟蹤、精細優(yōu)化”。截至目前，各創(chuàng)新小組相繼提出“回轉窯耐材改造”“BH除塵器改造”等創(chuàng)新項目10項，累計創(chuàng)效超過73萬元。
降本增效常態(tài)化。該運行室本著“立足崗位、小處著手”的原則開展降本提質工作，將各項質量和能源指標控制做到最優(yōu)化，使指標控制工藝具體可執(zhí)行，生產過程實現(xiàn)實時跟蹤、及時調整、自我改進。截至目前，該部煉鋼石灰煤氣消耗同比下降0.033吉焦/噸。