山鋼集團萊鋼煉鋼廠創新質量管理方法，持續提高鑄坯質量，實現質量異議為零，新、老兩區鑄坯合格率分別達到99.91%、99.99%。一是健全質量管控體系，建立《重大質量責任追究管理規定》《質量把關獎懲管理辦法》《質量責任劃分及考核規定》三項質量管理規定。強化一貫制質量管理理念，營造“一級為一級服務，一級為一級把關”的氛圍，確保不讓一爐不合格鋼水流入下道工序。二是加大“一鍵式”操作等自動化工藝研究，著力提升標準化操作水平。老區對氧槍進行適應性改造，“轉爐單渣留渣法+黃金三分鐘”工藝取得實質性進展，準智能煉鋼使用比例90%以上，終點控制能力提升，脫磷率83%以上；新區提出“不智能不煉鋼”理念，“一鍵式”煉鋼使用比例、碳溫命中率均達90%以上，爐渣全鐵含量穩定控制在15%以下，鋼水質量穩定。精煉工序根據不同系列鋼種摸索合理渣系，延長軟吹時間，調整精煉渣料加入時機，超低碳鋼連拉爐數由原來的5爐提高到10爐，實現無套眼連澆。推進全保護澆注工藝，減少鋼水二次氧化，DDQ鋼種夾雜物級別控制由上年的0.5級提升至0級。三是強化關鍵技術攻關。確立長壽轉爐碳氧積精準控制研究、成分均質化控制與研究、夾雜物控制研究等十大創新技術課題，明確目標、措施、責任人，按照半月一匯報、年底總獎勵的方式推進。4#脫磷爐碳氧積已穩定控制在0.0023%左右，RH終點碳含量達到20ppm以內。