高錳無磁鋼既有不銹鋼抗低溫沖擊、低磁無磁的優點，又有碳鋼力學性能優良、易焊接等加工性能的優勢，被廣泛用于制造大型變壓器內部結構件低磁板。隨著我國輸變電行業的持續發展，無磁鋼被廣泛用來替代低磁奧氏體不銹鋼，需求與日俱增，國內外鋼企競相開發。然而，無磁鋼中錳含量高達25%、鋁含量高達2%，分別是常規鋼種的20倍、200倍，冶煉安全風險大，質量控制難度高，常規生產工藝無法保證穩定生產要求。

2017年，酒鋼鋼研院線棒研究所和煉軋廠開始籌劃無磁鋼項目開發。2018年，工業化生產啟動，第一爐無磁鋼成功出爐，但冶煉時間是常規鋼種冶煉時間的5倍以上。為此，他們決定換爐，采用非電爐冶煉新工藝。新工藝冶煉時間大幅縮短，合金收得率最高可達95%以上。

由于含錳量和含鋁量高，國內外鋼廠基本都使用模鑄生產高錳鋼種，鋼錠表面質量難以保證。酒鋼從一開始就堅持連鑄生產，研發團隊克服鋼種兩相區大柱狀晶發達、合金比例大、凝固速度低、難以連鑄等多重困難，成為全球繼浦項、太鋼后，第三家成功連鑄連軋無磁鋼的企業。

2020年初，經國家鋼鐵材料檢測中心、新疆質監局、蘭州理工大學、北京科技大學等多家單位檢測，酒鋼無磁鋼各項性能全部達標。同時，檢測結果表明，酒鋼獨創的高錳無磁鋼20Mn23AlV生產工藝已達到行業領先水平。