為轉(zhuǎn)變管理人員服務(wù)生產(chǎn)一線、下沉一線解難題的工作作風(fēng)，黃石新興管業(yè)創(chuàng)新推行以“信息在一線傳遞、工作在一線踐行、問題在一線解決、成果在一線落地”為內(nèi)容的“一線工作法”，組織部室管理人員開展為基層“聚焦問題短板、解決專業(yè)難題”的精準(zhǔn)幫扶活動(dòng)。為做到管理人員月度工作有績(jī)效、考評(píng)有依據(jù)，該公司制訂管理人員月度表單化個(gè)人總結(jié)模板，每月每個(gè)管理人員對(duì)個(gè)人指標(biāo)、工作成效進(jìn)行總結(jié)，對(duì)個(gè)人月度工作實(shí)效進(jìn)行評(píng)價(jià)與績(jī)效考核。為激勵(lì)職工創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)，該公司建立了高質(zhì)量技改創(chuàng)新項(xiàng)目?jī)?nèi)部激勵(lì)辦法，開展勞動(dòng)競(jìng)賽月度“紅旗班組”評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)，推行班組全員安全輪值管理模式，重獎(jiǎng)全年無安全事故的工序主管、班組長(zhǎng)。該公司一系列管理創(chuàng)新項(xiàng)目有力促進(jìn)了生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場(chǎng)等方面取得顯著實(shí)效，較好實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

該公司通過問計(jì)職工采納“金點(diǎn)子”、減少外委檢修項(xiàng)目、開展設(shè)備改造、質(zhì)量工藝攻關(guān)與改進(jìn)等多維度舉措實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效途徑。由于大型鑄管提產(chǎn)，熱模整涂線養(yǎng)生爐無法滿足生產(chǎn)，該公司組織人員自主制作簡(jiǎn)易養(yǎng)生爐，同時(shí)減少外委費(fèi)用27萬元。鑄管部熱模3號(hào)機(jī)離心機(jī)設(shè)備穩(wěn)定性較差，廢品較多，該公司通過問題分析攻關(guān)，將現(xiàn)有分體托輪改為整體式托輪組，升級(jí)改造后的設(shè)備穩(wěn)定性大幅度提高，廢品量顯著降低，托輪整體使用壽命延長(zhǎng)至5個(gè)~6個(gè)月。該公司鼓勵(lì)職工修舊利廢，1月~11月份開展DN1100芯盒、送絲機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器等修舊利廢397項(xiàng)，完成鑄管提產(chǎn)技改項(xiàng)目30項(xiàng)。

該公司以問題為導(dǎo)向，抓點(diǎn)帶面深入提升精益基礎(chǔ)管理。在生產(chǎn)方面，該公司推行滿負(fù)荷柔性生產(chǎn)組織模式，提升生產(chǎn)效率；在質(zhì)量方面，該公司組織開展工藝難點(diǎn)攻關(guān)與工藝改進(jìn)活動(dòng)。1月~11月份，該公司開展改善工藝、提高質(zhì)量方面小改小革共計(jì)58項(xiàng)。在安全方面，該公司積極強(qiáng)化推進(jìn)605項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)管控、隱患排查閉環(huán)治理及3項(xiàng)安全E化項(xiàng)目達(dá)標(biāo)。在精益現(xiàn)場(chǎng)方面，該公司通過單點(diǎn)課（OPL）集成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，結(jié)合設(shè)備作業(yè)效率（OEE）數(shù)據(jù)模型，鎖定異常及時(shí)攻關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)驗(yàn)收符合率提升到11.8%。