去年，該廠一手抓疫情防控，一手抓穩產高產，在疫情防控常態化條件下，本著“先算賬，后生產”的原則，將生產計劃、檢修計劃、品種計劃有機結合，針對各產線裝備水平、工藝特點和生產組織模式，精心排布生產計劃。充分發揮各區域調度室的生產指揮、協調職能，加強各工序間相互配合，采取工序間責任倒查、責任追究及工序互保等有效措施，保證生產穩定順行。

該廠進一步加強與國貿公司、制造部、北營煉鋼廠、北營鐵運公司、北營公運公司等相關單位的協調，全力組織煤氣、坯料和外發保供工作，對影響計劃執行的因素提前預判，確保生產計劃制訂的科學性、合理性。同時，通過采取定修與換規格結合、早檢工藝與設備檢修同步進行等措施，縮短規格轉換時間和頻次，保證各產線設備運行總體平穩，產能得到充分釋放。二棒材產能同比提高58%，高速棒材小規格產能同比提高10%以上，屢次刷新日產量、月產量紀錄。去年初，在投入五條產線生產的情況下，鋼材月產量完成68.83萬噸，打破以往六條產線同時生產創下的月產紀錄，在1780產線開展雙爐產量破萬噸提產攻關活動中，多項指標取得突破，日均產量創該產線投產以來最好水平，為年產量沖新高奠定了堅實基礎。

該廠堅持“高產低耗就是效益”和“質量優先”原則，在全廠全工序開展隱患排查、對標挖潛、增效降耗，促進穩產高產。對各產線產量、成材率、能源消耗等責任制考核指標進行細化、量化。設置核心崗位風險績效和合理化建議等激勵政策，激發了干部職工真抓實干的熱情。同時，進一步加強現場工藝質量問題的分析和過程控制，完善工藝控制標準和各種信號檢測、反饋、報警功能、連鎖功能，全程跟蹤各個環節，有效將控制措施與崗位操作標準相結合，不斷提高質量閉環管理水平，確保產品“零缺陷”出廠。此外，通過采取避峰生產等措施，降耗成果顯著，對比預算電耗降1.83kwh/t，降耗額700萬元。

據悉，元旦期間，該廠嚴格貫徹落實本鋼集團節日期間各項要求，采取強有力的保產措施，科學高效組織生產，棒、線、板各產線開足馬力全力創高產，實現了新一年生產精彩開局。