煉鐵工序積極攻打高指標，一是維護好高爐良好操作爐型，統一各橫班操作思路，穩定各項參數，確保爐缸均勻活躍；二是嚴格控制入爐鋅負荷，2020年全年鋅負荷0.97公斤/噸，比2019年下降1.08公斤/噸，高爐上部基本未出現結瘤情況；三是緊盯目標，增強成本意識及目標管理意識，積極提高煤比、降低焦比；四是狠抓入爐原燃料管理及槽下篩分管理，減少入爐粉末；五是優化高爐操作，提升高爐煤氣利用率，達到增鐵節焦的目的；六是做好設備維護，減少非計劃休風慢風情況。

煉鋼工序加強工藝制度規范，不斷優化轉爐工藝路線，提升冶煉節奏，保證產量目標實現。該廠要求各級干部快速轉變觀念、解放思想、改變作風，“哈下腰”解決生產難題。在生產組織方面，圍繞鐵水“一罐到底”、廢鋼配送、鐵水汽運等事項展開工作，為轉爐冶煉掃清外圍障礙；嚴格把控生產節奏，找準差距，控制好影響生產順行的關鍵環節。在設備運行方面，夯實設備管理基礎，精心維護、強化點檢、定期檢修，確保轉爐工序和連鑄工序的高產高效；科學組織好生產，督促協調好各個生產環節，不斷鞏固生產順行、指標持續改進的良好態勢，搭建起高產、穩產的生產平臺。

軋鋼工序緊緊圍繞公司生產經營目標，按照“變、干、實”的核心管理要求，全面推進精細化管理，以降本增效為重點，全方位開展“賽馬”，不斷掀起降本增效競賽熱潮。該廠高度樹立成本意識，對標全國一流軋制成本指標并層層分解，在各條生產線之間全面開展成本指標“賽馬”；全面加強生產計劃性，以效益最大化、成本最優化原則組織生產，根據軋制品規及數量，科學排產、實施微調，最大限度發揮“大兵團作戰”的整體生產效率；夯實設備管理，堅持保養好、維護好、檢修好各類設備，全面提升有效作業率、充分釋放生產潛能、構筑高位生產運行平臺；抓實安全管理，以安全保生產，以生產促效益，不斷掀起生產高潮，全年超額完成公司下達的年度生產任務目標。