去年，該廠按照本鋼集團相關部署要求，結合現有技術優勢，從生產計劃、合同執行、設備運行等方面多措并舉，充分發揮各機組潛力，在同步完成相關產線升級改造的前提下，不遺余力提升產能、創造效益。為確保各生產線穩定高效運行，該廠進一步細化生產計劃排定，全面考慮各產線品種規格結構的科學性，既保證按合同要求完成計劃，又科學調整生產線的狀態，使產能得到充分釋放。為更好地發掘生產線的潛力，該廠對一線生產組織模式進行了調整，促進了各項技術規程的貫徹執行，提升了現場工作效率，對有效應對近期各產線高附加值、技術要求難度高的品種規格產品比重持續增加的情況，具有積極作用。

該廠不斷推進產品結構調整，在生產組織上，繼續突出三條軋線的專業化優勢。根據新的管理模式，結合運行管理經驗，進一步優化各生產線業務流程，完善相應的管理制度，提高了應對各類情況的反應速度，使生產線潛能得到進一步釋放。同時，為保證生產工藝得到有效執行和穩定控制產品質量，該廠要求三條軋線嚴格執行《影響產品質量的工藝設備標準》等8個管理體系作業文件，并堅持按周期對各產線工藝制度執行情況、工藝設備狀態、鋼卷庫實物質量等開展專項檢查，對檢查中存在的問題項下發整改通知單，并及時進行整改效果驗證，推動產品質量穩步提升。

為嚴格把控設備運行狀態，實現設備熱停和檢修時間“雙降”，該廠不斷加大設備基礎管理力度，增加動態點檢，實現了設備管理履職檢查月考核、季評價，并對維保單位實行以半個月為周期的履職檢查，維保效果提升明顯。同時，重新修訂設備管理相關制度、文件，使設備管理有章可循、有據可查。此外，該廠板坯庫積極組織收料，北營廠區外購坯、浦項外購坯全部按時組織入庫，對產能釋放提供了有力支撐。

目前，該廠全體職工正士氣高昂，全面發力，努力實現今年高起點開局，穩步提升企業經濟效益。