去年，該廠按照本鋼集團相關部署要求，結(jié)合現(xiàn)有技術優(yōu)勢，從生產(chǎn)計劃、合同執(zhí)行、設備運行等方面多措并舉，充分發(fā)揮各機組潛力，在同步完成相關產(chǎn)線升級改造的前提下，不遺余力提升產(chǎn)能、創(chuàng)造效益。為確保各生產(chǎn)線穩(wěn)定高效運行，該廠進一步細化生產(chǎn)計劃排定，全面考慮各產(chǎn)線品種規(guī)格結(jié)構(gòu)的科學性，既保證按合同要求完成計劃，又科學調(diào)整生產(chǎn)線的狀態(tài)，使產(chǎn)能得到充分釋放。為更好地發(fā)掘生產(chǎn)線的潛力，該廠對一線生產(chǎn)組織模式進行了調(diào)整，促進了各項技術規(guī)程的貫徹執(zhí)行，提升了現(xiàn)場工作效率，對有效應對近期各產(chǎn)線高附加值、技術要求難度高的品種規(guī)格產(chǎn)品比重持續(xù)增加的情況，具有積極作用。

該廠不斷推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，在生產(chǎn)組織上，繼續(xù)突出三條軋線的專業(yè)化優(yōu)勢。根據(jù)新的管理模式，結(jié)合運行管理經(jīng)驗，進一步優(yōu)化各生產(chǎn)線業(yè)務流程，完善相應的管理制度，提高了應對各類情況的反應速度，使生產(chǎn)線潛能得到進一步釋放。同時，為保證生產(chǎn)工藝得到有效執(zhí)行和穩(wěn)定控制產(chǎn)品質(zhì)量，該廠要求三條軋線嚴格執(zhí)行《影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝設備標準》等8個管理體系作業(yè)文件，并堅持按周期對各產(chǎn)線工藝制度執(zhí)行情況、工藝設備狀態(tài)、鋼卷庫實物質(zhì)量等開展專項檢查，對檢查中存在的問題項下發(fā)整改通知單，并及時進行整改效果驗證，推動產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

為嚴格把控設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)設備熱停和檢修時間“雙降”，該廠不斷加大設備基礎管理力度，增加動態(tài)點檢，實現(xiàn)了設備管理履職檢查月考核、季評價，并對維保單位實行以半個月為周期的履職檢查，維保效果提升明顯。同時，重新修訂設備管理相關制度、文件，使設備管理有章可循、有據(jù)可查。此外，該廠板坯庫積極組織收料，北營廠區(qū)外購坯、浦項外購坯全部按時組織入庫，對產(chǎn)能釋放提供了有力支撐。

目前，該廠全體職工正士氣高昂，全面發(fā)力，努力實現(xiàn)今年高起點開局，穩(wěn)步提升企業(yè)經(jīng)濟效益。