寧波寶新汽車用鋼項(xiàng)目
第一單期貨產(chǎn)品成功下線
經(jīng)過各支撐團(tuán)隊(duì)的密切協(xié)作，寧波寶新汽車用鋼項(xiàng)目產(chǎn)線日前成功產(chǎn)出第一卷合格的期貨產(chǎn)品，各項(xiàng)性能和表面質(zhì)量參數(shù)優(yōu)異，產(chǎn)品品質(zhì)滿足高端客戶需求，標(biāo)志著寧波寶新汽車用鋼項(xiàng)目產(chǎn)線已完全具備向市場(chǎng)提供期貨合同的生產(chǎn)能力，為高品質(zhì)精密用鋼市場(chǎng)增添了新的活力。
重鋼軋鋼廠熱卷月產(chǎn)量
首次突破40萬噸
2020年12月，重慶鋼鐵軋鋼廠熱卷產(chǎn)線生產(chǎn)再創(chuàng)佳績，月產(chǎn)量首次突破40萬噸，超額完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)量再上新臺(tái)階!
2020年，軋鋼廠認(rèn)真貫徹落實(shí)重慶鋼鐵“提規(guī)模、調(diào)結(jié)構(gòu)、降成本”生產(chǎn)經(jīng)營方針，全面踐行“管理極致、消耗極限”的管理理念，發(fā)動(dòng)廣大員工全面對(duì)標(biāo)找差，狠抓降本增效。其中，熱卷產(chǎn)線通過推行精益生產(chǎn)、加強(qiáng)設(shè)備功能精度、自動(dòng)化程序優(yōu)化、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、開展勞動(dòng)競(jìng)賽等管理工作，持續(xù)提升日歷作業(yè)率、小時(shí)產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)，保持了高效生產(chǎn)態(tài)勢(shì)。
寶鋼德盛各生產(chǎn)工序
捷報(bào)頻傳
寶鋼德盛秉承“超越自我跑贏大盤追求卓越”的信念，創(chuàng)造出了一項(xiàng)項(xiàng)歷史新紀(jì)錄，2020年度所有工序產(chǎn)量創(chuàng)新高，實(shí)現(xiàn)了自我超越。日前，煉鋼、熱軋、煉鐵、冷軋生產(chǎn)捷報(bào)頻傳，各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)最佳水平。
2020年12月煉鋼廠實(shí)現(xiàn)了當(dāng)月板坯產(chǎn)量180478.209噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。煉鋼廠不銹鋼月產(chǎn)量正式突破18萬噸大關(guān)，創(chuàng)造了歷史最高月產(chǎn)量，同時(shí)完全具備年產(chǎn)不銹鋼200萬噸的能力。當(dāng)月廢鋼用量1.73萬噸，鐵鋼比676.53kg/t，均創(chuàng)歷史最佳成績。
熱軋廠再次傳來捷報(bào)——截至2020年12月31日，1150產(chǎn)線年產(chǎn)量逾116萬噸，突破歷史產(chǎn)能，再創(chuàng)新高。
煉鐵廠通過提升塊礦投入比例等手段，1月6日，3座高爐低鎳鐵水日產(chǎn)突破4516.9噸日產(chǎn)量紀(jì)錄，高爐利用系數(shù)首次突破3.3，全年低鎳鐵水完成134.38萬噸，突破低鎳年產(chǎn)最高能力，鐵水高產(chǎn)為煉鋼工序產(chǎn)能釋放奠定基礎(chǔ)。
冷軋廠2020年以來全面加強(qiáng)工藝優(yōu)化課題攻關(guān)，提高產(chǎn)線控制水平，全工序均創(chuàng)歷史新高。其中，精整作業(yè)區(qū)全年產(chǎn)量74.27萬噸，12月四條線日產(chǎn)突破8.21萬噸；HRAPL作業(yè)區(qū)全年產(chǎn)量77.16萬噸，12月日產(chǎn)突破7.01萬噸；冷軋廠DRAPL作業(yè)區(qū)全年產(chǎn)量42.50萬噸，12月產(chǎn)量突破3.86萬噸。
湛江鋼鐵煉鋼廠創(chuàng)造
板坯連鑄連續(xù)無漏鋼紀(jì)錄
截至2021年1月14日14:00，寶鋼股份湛江鋼鐵煉鋼廠創(chuàng)下了板坯連鑄連續(xù)524天、37726爐、1316萬噸無漏鋼紀(jì)錄，板坯漏鋼控制達(dá)到世界先進(jìn)水平，為降低鐵鋼比工作、驅(qū)動(dòng)產(chǎn)能提升、三高爐系統(tǒng)項(xiàng)目投產(chǎn)增添了一份“底氣”。
“漏鋼”一直是連鑄澆鋼的絆腳石，面對(duì)“世界性難題”的挑戰(zhàn)，煉鋼廠向漏鋼率歸“零”發(fā)起沖鋒：針對(duì)漏鋼事故中的重難點(diǎn)問題和薄弱環(huán)節(jié)，快速組建了“漏鋼事故防治團(tuán)隊(duì)”，在生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)、耐材改進(jìn)、生產(chǎn)操作規(guī)范化和員工技能培訓(xùn)提升上，系統(tǒng)地實(shí)施漏鋼事故防治措施。
連鑄單元掀起了“對(duì)標(biāo)風(fēng)”，將歷次漏鋼事故逐一分析總結(jié)，深度排查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，剖析不同種類的異常情況，分析出導(dǎo)致漏鋼的重要原因；組建了“智慧澆鋼創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”，開發(fā)出連鑄澆鑄過程異常處置模型，實(shí)現(xiàn)了“遠(yuǎn)程自動(dòng)化澆鋼”，使結(jié)晶器內(nèi)液面“可視化”，進(jìn)一步改善澆鋼工的工作環(huán)境，充分提升了生產(chǎn)穩(wěn)定性，讓漏鋼率歸“零”更本質(zhì)化。
武鋼有限八高爐長定修
開創(chuàng)多項(xiàng)業(yè)內(nèi)第一
2020年12月28日，寶鋼股份武鋼有限煉鐵廠八高爐長定修工作圓滿完成并送風(fēng)復(fù)產(chǎn)，比計(jì)劃提前了29小時(shí)，開創(chuàng)了青山基地冷卻壁在線快速更換的全新模式。1月2日，八高爐日產(chǎn)生鐵已達(dá)10146.3噸，高產(chǎn)態(tài)勢(shì)良好，全面實(shí)現(xiàn)預(yù)期水平。本次長定修開創(chuàng)了多項(xiàng)第一：行業(yè)內(nèi)首次不中修在線快速更換爐腰冷卻壁、行業(yè)內(nèi)同類型檢修時(shí)間最短、行業(yè)內(nèi)同級(jí)別高爐長定修爐況恢復(fù)時(shí)間最短等。
此次長定修是自八高爐2009年投產(chǎn)以來首次長定修，主控項(xiàng)目為爐身更換56塊冷卻壁、爐頂及原料槽下總線改造等。檢修時(shí)間緊、項(xiàng)目多、戰(zhàn)線長、管控難度大。為安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成長定修，公司上下統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，提供充足保障。煉鐵廠系統(tǒng)制定了方案，對(duì)各項(xiàng)工作明確了工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作流程，確保了順利停、開爐，并創(chuàng)下多項(xiàng)業(yè)內(nèi)第一。