熱基鍍鋅產線原產品定位為純鋅建筑板生產線。為開拓新的市場和提高產品附加值，發揮新工藝新技術優勢，該產線鍍層變更為鋅鋁鎂鍍層，產品主要用于光伏支架和畜牧業等領域。厚規格鋅鋁鎂產品防腐性更強，市場缺口更大，但同時生產難度也相當大，已成為制約產線降低成本和盡快達產達效的關鍵因素。如何解決厚規格產品生產問題呢？“以QTI思路從點滴進行改善，多角度解決厚規格鋅鋁鎂產品生產難題！”這是熱基鍍鋅首席作業長楊洪凱提出的工作思路。

在熱基鍍鋅作業區生產線現場，區域作業長張學斌爬到出口活套8號張力輥側面，查找厚規格帶鋼在活套吊梁劃傷的原因。這也只是生產厚規格面臨的眾多難題中的一個。有的人說：“這條線剛投入生產，設備調試還不充分，經常出現堆鋼、打滑等問題，短時間內根本無法生產5.0毫米以上的產品。”可他偏不信這個邪，心里暗自打氣，“發動全員力量，大家一起上陣做改善。”他建立了一個專門的“厚規格產品生產運行”微信群，動員四班操作人員發布故障分享。通過一個個故障過程分析、原因剖解，從每個點出發，累積起來形成了一本厚厚的“生產運行問題臺賬”。針對重點難點技術問題，他組織全員分析，發動作業區技術人員、專業組人員、外方技術人員，討論“9號和10號張力輥打滑”“出口活套運行不穩定”“光整機快開”等問題，優化張力表13次，修改和優化電氣程序20條，實現了5.0毫米厚帶鋼的穩定生產。班組人員也在互動分享中互相學習、互相促進，形成了良好的共享共進氛圍。入口操作人員張曉飛積極和設備人員討論厚規格產品直頭機劃傷問題，提出“導板改造方案”，解決了入口劃傷難題；機械工程師曹越山提出在3號張力輥前增加一個托輥，解決了厚規格由于重力而產生的鍍前劃傷問題；氣刀專業組點檢劉波每天泡在氣刀間里，滿身油漬，拿著扳手擰螺絲，修擋板，只為讓厚規格帶鋼軋制線不跑偏，擋板不掛渣，邊部不增厚；電氣工程師劉麗和首自信人員在出口操作室和卷取機每天來回奔跑，對卷取程序進行優化，只為了讓厚規格帶鋼能夠順利穿進二號卷取機鉗口……

熱基鍍鋅作業區以突破厚規格產品生產運行關為抓手，將機械、電氣、工藝技術人員和操作人員擰成一股繩，全員參與，提報改善提案、改善亮點，發揮職工主觀能動性，發掘職工中智慧閃光點，解決現場難題，持續推進設備工藝改善，取得顯著效果。