重慶鋼鐵二號燒結機點火復產(chǎn)
1月22日下午13時26分，重慶鋼鐵二號燒結機復產(chǎn)點火成功，標志著公司3臺360平方米燒結機升級改造項目圓滿收官。
重慶鋼鐵二號燒結機是高爐升級改造項目的系統(tǒng)配套工程，于2020年12月23日停機實施擴容改造，歷時28天，完成了燒結機混料圓筒控制系統(tǒng)升級、機尾及整粒除塵環(huán)保改善、生石灰消化器工藝優(yōu)化、環(huán)冷機煙氣回收利用等重點工程。
該技改項目“一次規(guī)劃、分步實施”，是大型在線建設工程，存在交叉項目多、工序協(xié)調(diào)要求高、能介新舊接口復雜等施工難點。改造完成后，將為燒結機產(chǎn)能提升，降低燒結燃耗、電耗奠定堅實基礎，為高爐原燃料保供提供有力保障。
在技改參戰(zhàn)人員的共同努力下，二號燒結機成功復產(chǎn)點火，標志著煉鐵廠燒結技改項目完美收官，也拉開煉鐵廠不斷超越自我、追求卓越的序幕。新的一年里，煉鐵廠將按照“管理極致、消耗極限”的要求，以極致的規(guī)模、極致的效益，筑牢企業(yè)核心競爭力，為重慶鋼鐵高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展增添動力。
湛鋼煉焦工程3B焦爐點火烘爐
1月21日，寶鋼股份湛江鋼鐵舉行三高爐項目煉焦工程3B焦爐烘爐點火見證活動，標志著3B焦爐正式進入熱態(tài)工程階段，煉焦工程進入沖刺投產(chǎn)倒計時。
三高爐系統(tǒng)煉焦工程設計年產(chǎn)干全焦160萬噸，整體分為3A和3B兩座焦爐，均采用高7米、65孔炭化室的大容積復熱式頂裝焦爐，3A焦爐計劃于2月下旬點火烘爐。該工程自2019年6月25日開工以來，3B焦爐先后完成了土建施工、冷態(tài)砌筑、鐵件安裝等施工環(huán)節(jié)。建設過程中，煉鐵項目組牽頭相關單位抗疫情、保安全、抓質(zhì)量、控進度，焦爐建設各項工作全面受控。
為確保高質(zhì)量完成砌筑工作，煉鐵項目組抽調(diào)煉焦生產(chǎn)骨干組建了焦爐砌筑質(zhì)檢團隊，輪班對焦爐砌筑進行全程質(zhì)檢和驗收。團隊克服夏季筑爐大棚的炎熱酷暑，嚴格執(zhí)行砌筑標準，做到發(fā)現(xiàn)問題及時整改，為焦爐砌筑質(zhì)量和爐體長壽打下了堅實基礎。
3B焦爐進入為期三個多月的烘爐升溫過程，項目團隊表示，將嚴格落實安全要求和烘爐方案，精細化管控好升溫曲線、護爐鐵件、爐體膨脹量等，加強后續(xù)熱態(tài)工程和設備安裝管理，為煉焦工程和三號高爐順利投產(chǎn)作貢獻。
武鋼有限CA12線提前完成技改
日前，寶鋼股份武鋼有限硅鋼部CA12線完成技改，提前投產(chǎn)，創(chuàng)造國內(nèi)同類機組技改工期最短紀錄，首次實現(xiàn)高牌號無取向硅鋼軋制生產(chǎn)節(jié)奏提升20%以上，板型質(zhì)量顯著提升，表面質(zhì)量大幅改善。
CA12線是二硅鋼2006年建成的生產(chǎn)無取向中低牌號硅鋼的退火產(chǎn)線。為了適應市場對無取向高牌號的需求，發(fā)揮青山基地無取向高牌號硅鋼的優(yōu)勢，武鋼有限決定對CA12線進行升級改造。技改涉及連續(xù)退火爐300多米長平臺結構改造、連續(xù)退火爐拆除和安裝以及余熱回收等重點技改項目13個、自干項目3個。
此次技改恰逢無取向硅鋼市場的需求回暖，早一天投產(chǎn)，就能早一天滿足用戶急需、發(fā)揮效益支撐作用。武鋼有限將原計劃三個半月的技改工期壓縮至75天，搶抓效益和市場機遇。面對時間緊、項目多、技改難度大的挑戰(zhàn)，參與施工的干部員工擰成一股繩，跟時間賽跑，跟嚴寒較勁，向一流標準挑戰(zhàn)。
硅鋼部一分廠技改項目組倒排工期，明確各專業(yè)工作交匯對接的時間節(jié)點，將任務量按天進行分解，24小時施工，每天通報施工進度，并安排專業(yè)人員值班、督導。為抓好施工質(zhì)量，分廠項目組安排各專業(yè)骨干對每個項目嚴格把關，施工單位制定專項安全、質(zhì)量、技術施工方案，確保進度和質(zhì)量。
硅鋼項目組和中冶寶鋼、武漢GE、中冶南方熱工公司等參戰(zhàn)單位員工，發(fā)揚連續(xù)奮戰(zhàn)、勇于奉獻的精神，為項目安全、提前投產(chǎn)立下了功勞。
寶武鋁業(yè)熔鑄項目全線投產(chǎn)
寶武鋁業(yè)近日傳來喜訊，熔鑄作業(yè)區(qū)第6條熔鑄線第一爐鋁錠順利下線，標志著寶武鋁業(yè)熔鑄區(qū)域全線投產(chǎn)，為熔鑄項目建設畫上圓滿句號。
該產(chǎn)線是110噸熔鑄作業(yè)區(qū)的重要組成部分，是最后投產(chǎn)、設計產(chǎn)能最高的生產(chǎn)線，為實現(xiàn)公司熔鑄產(chǎn)能的滿載運行打下堅實基礎。在寶武鋁業(yè)一期年產(chǎn)30萬噸項目整體工藝流程中，熔鑄作為第一道工序，為后續(xù)熱軋、冷軋生產(chǎn)線提供原料產(chǎn)品，對公司整體工藝工序具有重要意義。
在熔鑄項目建設中，寶鋼股份煉鋼廠派出的支撐專家和寶武鋁業(yè)熔鑄項目參戰(zhàn)人員奮戰(zhàn)在第一線，以精湛的專業(yè)技術破解難題，每天密切跟蹤設備狀況，保證目標實現(xiàn)。在產(chǎn)線設備安裝調(diào)試過程中，熔鑄項目組帶領各方人員形成合力，邊生產(chǎn)、邊安裝、邊調(diào)試，克服多線作戰(zhàn)人員緊張的困難，發(fā)揮“一崗多能”，合理安排施工作業(yè)內(nèi)容，嚴格把控施工計劃，實現(xiàn)了順利投產(chǎn)，為2021年寶武鋁業(yè)生產(chǎn)開門紅打響了第一槍。