改造前，板坯庫起重機供電滑線故障頻發，特別是在冬季前后時間故障率更高，不是集電器磨電板從滑線上脫落刮壞瓷瓶，就是滑線或集電器本體結構被刮變形，影響起重機正常運行，耽誤板坯下線、裝車。鞍鋼股份煉鋼總廠一分廠板坯庫是利舊的老廠房，廠房結構和起重機自身老化變形量都很大，加之原滑線設計分段接頭無水平連接絕緣桿，無溫度補償裝置，現場冷熱鑄坯存放和季節性造成的溫差等因素導致故障頻發。為解決這個難題，該廠吊車一作業區組織管理人員和技術骨干共7人成立QC小組，以“降低起重機供電滑線故障率”為課題開展技術攻關。

他們對攻關前一年由于滑線、集電器故障導致的停車事故進行統計分析，確定出故障發生的主要因素，通過PDCA循環制訂攻關方案，結合板坯庫廠房大修、吊車梁和滑線整體更換的有利時機進行方案實施，確保滑線安裝施工精度，避免分斷接頭頂死、分斷開關無法停電，保證滑線不受環境溫度的影響。攻關活動結束后，他們密切關注設備運行狀態，及時總結攻關經驗，并對部分設備精度和點檢維護標準進行了修正。這次攻關活動解決了困擾板坯生產順行的難題，年可創直接經濟效益19萬元，達到了預期效果，為煉鋼總廠創新創效作出了積極貢獻。