與之緊密相關(guān)的，是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內(nèi)最大的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能優(yōu)化項目。

一期項目凸顯效益

供需矛盾終緩解

此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h。經(jīng)初步核計，千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達13萬Nm3/h以上，故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h，未來新的氧氣平衡下，缺口量將更大。

漣鋼技術(shù)專家組深入調(diào)研VPSA制氧工藝，實地考察其他鋼企VPSA制氧設(shè)備車間，從細節(jié)入手全面對比制氧現(xiàn)場的建設(shè)水平、管理規(guī)范和工藝指標的先進性，尤其針對成熟穩(wěn)定的羅茨式動設(shè)備是確保大型VPSA機組可靠運行的關(guān)鍵進行了充分論證。專家組一行研討后形成一致意見，認為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優(yōu)勢明顯、指標先進，對關(guān)鍵核心技術(shù)即北大先鋒自研的專利產(chǎn)品鋰基分子篩、徑向吸附塔、系統(tǒng)自動控制和集中調(diào)節(jié)智能化程度給予高度認可，即將實現(xiàn)制氧廠無人化值守，對于漣鋼而言更加符合企業(yè)精益高效的生產(chǎn)需要。

很快，雙方就建設(shè)25000Nm3/h制氧項目（一期）順利達成合作。彼時，漣鋼只能依靠采購液氧以滿足生產(chǎn)需要，如遇生產(chǎn)高峰時段每天采購量達到450噸，幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量，價格高至1300元/噸；供給不足時，甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下，北大先鋒積極響應(yīng)客戶需求，以客戶效益為先，全力推進項目建設(shè)，最終提前10天交付。隨著25000/80型制氧機組全面達產(chǎn)，當?shù)匾貉鮾r格一度降至800元/噸，漣鋼實現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡，徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾，并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐，同時也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的時機。

搶工期擴產(chǎn)能

打造6萬級別VPSA制氧

在剛剛過去的2020年，漣鋼整體業(yè)績未受到新冠肺炎疫情影響，全年鋼產(chǎn)量不降反增，并首次實現(xiàn)了產(chǎn)鋼1000萬噸。因新冠肺炎疫情防控得力，漣鋼全年沒有停產(chǎn)，企業(yè)成功化危為機，搶抓了更多市場訂單，在發(fā)展上鑄就了新的里程碑。2021年，漣鋼將再攀高峰，瞄準年產(chǎn)1200萬噸鋼目標全力邁進。

為加快實現(xiàn)千萬噸優(yōu)特鋼產(chǎn)能優(yōu)化，漣鋼迅速調(diào)整部署，進一步擴大VPSA制氧機組產(chǎn)能，再建一組規(guī)模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產(chǎn)氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元。2020年12月15日，37500/80型制氧項目正式啟動建設(shè)，將于2021年一季度內(nèi)全線完工，盡可能縮短兩期項目的時間差，加速投產(chǎn)投用。應(yīng)漣鋼生產(chǎn)要求，二期制氧項目工期緊、任務(wù)重，再加上疫情管控和春節(jié)前后的不確定因素干擾，北大先鋒技術(shù)團隊再一次開啟了與時間賽跑的攻堅戰(zhàn)。

北大先鋒作為該EPC項目的牽頭單位，率領(lǐng)設(shè)計單位、建安公司，全面負責項目的總體設(shè)計、成套設(shè)備供貨、安裝與調(diào)試、現(xiàn)場施工管理、儀控軟件編程、系統(tǒng)調(diào)試出氧、生產(chǎn)運行優(yōu)化等，在確保裝備滿足設(shè)計指標的前提下，從多方面著手解決施工作業(yè)面緊張的問題，將工作做足做細。

2020年我國各地長期處于疫情防控狀態(tài)，人員流動、設(shè)備生產(chǎn)、非標運輸?shù)瓤此瞥Ｒ?guī)的工作在疫情期間均增加了項目難度，北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)環(huán)境下很快摸索出了施工經(jīng)驗。項目啟動后，北大先鋒與漣鋼項目團隊共同制訂科學可行的項目實施計劃：第一，建立施工進度及日報機制，組織不同工種每日碰頭，按天、按實際進度調(diào)整施工量，從嚴落實，以過程可控手段確保目標實現(xiàn)；第二，設(shè)備生產(chǎn)制造方面，項目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造，執(zhí)行每周進度匯報機制，確保各設(shè)備部件如期交付；第三，建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機制，分作業(yè)面、模塊化進行預(yù)制，做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”；第四，通過改良優(yōu)化土建方式，創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建模式，既實現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展，又有效避免了交叉施工。

北大先鋒與漣鋼團隊精誠協(xié)作、攻堅克難，努力將疫情的影響降至最低，通過精心組織、科學管理，有效保障了設(shè)計、制造、安裝各節(jié)點按時實施。

根據(jù)一期VPSA制氧裝置運行3個月以來的綜合電耗計算，100%純氧運行成本低于0.2元/立方米，氧氣使用成本節(jié)省30%以上。此外，通過提升高爐富氧率進而提升產(chǎn)量50萬噸，同期大幅降低焦比，提高了煤氣發(fā)電量，年綜合創(chuàng)效成果顯著。因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達成全年生產(chǎn)目標的至關(guān)重要一環(huán)。

為抓緊部署落實生產(chǎn)工作、漣鋼已于2021年初啟動相應(yīng)機制，鐵前穩(wěn)定好燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量和爐料結(jié)構(gòu)，確保高爐穩(wěn)順高產(chǎn)；做好限電降負荷期間的生產(chǎn)組織，抓好物資發(fā)運、保供和降庫存；整改能源系統(tǒng)，嚴防安全事故等。這一系列以生產(chǎn)為中心的聯(lián)動舉措，是漣鋼抓產(chǎn)能、顧效益、強管理的戰(zhàn)略體現(xiàn)。

漣鋼6萬立方米級別的VPSA項目的順利達產(chǎn)，將對變壓吸附制氧技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)的超大規(guī)模應(yīng)用產(chǎn)生積極推動作用。未來，變壓吸附制氧技術(shù)作為高爐富氧的有效手段，將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源系統(tǒng)的重要構(gòu)成，以工期短、成本低、收效快等顯著優(yōu)勢強力補充鋼廠空分產(chǎn)能。