該公司煉鋼廠深入貫徹“上道工序為下道工序服務，下道工序是用戶”的理念，按標準作業，嚴抓重點工序合規率。他們重新評審修訂了工序過程控制考核辦法，嚴控原輔材料質量合格率，規范分廠、車間原輔料檢驗抽查辦法，降低工序過程違規率，減少原輔材料對質量的影響。該廠轉爐工序重點控制終點碳、到站成分、溫度。精煉工序從穩定渣料、脫氧劑結構數量入手，穩定精煉渣系；通過縮短白渣形成時間，保證白渣保持時間；統一軟吹標準，保證軟吹效果，提高夾雜物合格率。連鑄工序嚴格執行工藝操作規程，做好保護性澆鑄，提高鑄坯質量。

在生產組織中，該公司煉鋼廠以工序順行和精細化管理來保證產量質量穩定提升。一是科學排產，普鋼和品種鋼、大小斷面搭配生產，各班調度人員保證生產計劃有效實施；將控制生產事故和操作事故作為工作重點,下移至工段、班組,在調度室建立各班指標臺賬，對每個班單班的各項指標單獨計算,并進行公布。二是加強轉爐生產節奏控制，逐一解決了爐下清渣、處理爐口、氧槍粘渣對生產節奏的影響；優化LF爐送電電流，控制升溫速度，保證小電流白渣保持時間，優化喂絲機位置、參數，解決了鋼水流動性問題；設備科定期對重點設備進行點檢，定檢維修與生產停機聯動，縮短設備熱停時間，為生產穩定保駕護航。

清潔鋼冶煉涉及到原材料、耐材、工藝、生產組織等多方面因素。去年12月份，北京科技大學鳳寶特鋼實驗室成立，加大力度開展清潔鋼冶煉研究。通過近3個月的努力，不僅鋼坯夾雜物合格率平均指標同比提升，而且產量達到預期目標，實現了產量質量雙提升。