該公司煉鋼廠深入貫徹“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)，下道工序是用戶”的理念，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)抓重點(diǎn)工序合規(guī)率。他們重新評(píng)審修訂了工序過(guò)程控制考核辦法，嚴(yán)控原輔材料質(zhì)量合格率，規(guī)范分廠、車間原輔料檢驗(yàn)抽查辦法，降低工序過(guò)程違規(guī)率，減少原輔材料對(duì)質(zhì)量的影響。該廠轉(zhuǎn)爐工序重點(diǎn)控制終點(diǎn)碳、到站成分、溫度。精煉工序從穩(wěn)定渣料、脫氧劑結(jié)構(gòu)數(shù)量入手，穩(wěn)定精煉渣系；通過(guò)縮短白渣形成時(shí)間，保證白渣保持時(shí)間；統(tǒng)一軟吹標(biāo)準(zhǔn)，保證軟吹效果，提高夾雜物合格率。連鑄工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，做好保護(hù)性澆鑄，提高鑄坯質(zhì)量。

在生產(chǎn)組織中，該公司煉鋼廠以工序順行和精細(xì)化管理來(lái)保證產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定提升。一是科學(xué)排產(chǎn)，普鋼和品種鋼、大小斷面搭配生產(chǎn)，各班調(diào)度人員保證生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施；將控制生產(chǎn)事故和操作事故作為工作重點(diǎn),下移至工段、班組,在調(diào)度室建立各班指標(biāo)臺(tái)賬，對(duì)每個(gè)班單班的各項(xiàng)指標(biāo)單獨(dú)計(jì)算,并進(jìn)行公布。二是加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏控制，逐一解決了爐下清渣、處理爐口、氧槍粘渣對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響；優(yōu)化LF爐送電電流，控制升溫速度，保證小電流白渣保持時(shí)間，優(yōu)化喂絲機(jī)位置、參數(shù)，解決了鋼水流動(dòng)性問(wèn)題；設(shè)備科定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，定檢維修與生產(chǎn)停機(jī)聯(lián)動(dòng)，縮短設(shè)備熱停時(shí)間，為生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護(hù)航。

清潔鋼冶煉涉及到原材料、耐材、工藝、生產(chǎn)組織等多方面因素。去年12月份，北京科技大學(xué)鳳寶特鋼實(shí)驗(yàn)室成立，加大力度開展清潔鋼冶煉研究。通過(guò)近3個(gè)月的努力，不僅鋼坯夾雜物合格率平均指標(biāo)同比提升，而且產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量質(zhì)量雙提升。