轉(zhuǎn)變生產(chǎn)組織，注重關(guān)口前移

為把原燃料質(zhì)量波動對高爐爐況的影響降到最低，該廠把高爐生產(chǎn)組織管理關(guān)口前移，強(qiáng)化原燃料質(zhì)量管理，對入爐原燃料質(zhì)量和堿金屬的數(shù)據(jù)等原燃料成分變化，每天派專人跟蹤檢測，對焦炭強(qiáng)度、灰分、硫分、揮發(fā)分、燒結(jié)礦冶金性能等指標(biāo)，通過化驗數(shù)據(jù)和目測情況及時向各高爐進(jìn)行通報、反饋，提前發(fā)出預(yù)警信息。各高爐車間通過全時段掌握來料、篩分、變料信息，超前進(jìn)行預(yù)判和爐況趨勢管理，變被動生產(chǎn)組織為主動生產(chǎn)組織。

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)操作，注重細(xì)節(jié)把控

為進(jìn)一步增加爐料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，近期該廠大膽對老區(qū)爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了主動調(diào)整，將原來“燒結(jié)礦+一種塊礦+一種球團(tuán)”的爐料結(jié)構(gòu)模式調(diào)整為“燒結(jié)礦+一種塊礦+二種球團(tuán)”的爐料結(jié)構(gòu)模式。

轉(zhuǎn)變生產(chǎn)操作，注重細(xì)節(jié)把控，該廠干部職工努力由“粗放式管理”向“精細(xì)化管理”轉(zhuǎn)變。爐前進(jìn)一步加強(qiáng)出鐵管理，積極探索最佳出鐵、放渣時機(jī)，嚴(yán)格按料批出盡渣鐵；爐內(nèi)對原燃料信息早掌握、勤分析，以穩(wěn)定爐溫、穩(wěn)定料批和穩(wěn)定堿度為中心，嚴(yán)格用氧、用風(fēng)等規(guī)定，進(jìn)一步規(guī)范操作行為；各輔助車間緊緊圍繞高爐生產(chǎn)的需要開展服務(wù)，加強(qiáng)開口機(jī)、液壓炮等設(shè)備的檢查、維護(hù)，積極開展技術(shù)攻關(guān)，為高爐持續(xù)提產(chǎn)和優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提供了全面保障。

轉(zhuǎn)變管理思路，注重科學(xué)煉鐵

高爐出現(xiàn)波動，是什么原因造成的？如何應(yīng)對？下次如何避免？

通過不斷分析總結(jié)，才能實現(xiàn)由‘經(jīng)驗煉鐵’向‘科學(xué)煉鐵’的轉(zhuǎn)變。近日，該廠對各高爐車間又提出了新的要求：“高爐出現(xiàn)懸料，必須要撰寫分析報告并發(fā)到工作群，其他高爐車間要組織學(xué)習(xí)分析，討論借鑒，做到舉一反三。”

為了實現(xiàn)科學(xué)煉鐵，該廠各高爐車間每天組織人員對高爐出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，對影響高爐順穩(wěn)運行的關(guān)鍵因素和工藝參數(shù)進(jìn)行摸索，完善不同原燃料條件下高爐工藝操作標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)技術(shù)部每天對各高爐的生產(chǎn)操作進(jìn)行工藝檢查，為高爐操作提供方向，增強(qiáng)高爐“抵抗力”；領(lǐng)導(dǎo)班子成員和生產(chǎn)技術(shù)骨干每周參加各高爐的爐況分析會，對一周的爐況進(jìn)行系統(tǒng)分析總結(jié)；在各高爐車間中開展“技術(shù)質(zhì)量問題”申報活動，通過結(jié)合自身實際，各高爐查找技術(shù)質(zhì)量問題并進(jìn)行攻關(guān)，每周對攻關(guān)題目、現(xiàn)狀、原因分析、攻關(guān)措施、攻關(guān)目標(biāo)、完成情況進(jìn)行分析匯報，不斷提高要求，提升對高爐操作的把控能力，為提升鐵水質(zhì)量、降低鐵水成本創(chuàng)造條件。