河鋼邯鋼大型軋鋼廠線棒設(shè)備車間搶抓當(dāng)前優(yōu)特鋼市場(chǎng)機(jī)遇，組織專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，全面提產(chǎn)創(chuàng)效。3月份，該車間從優(yōu)化加熱工藝、縮短工藝待溫時(shí)間入手，對(duì)棒材加熱爐的步進(jìn)梁步距進(jìn)行了優(yōu)化，使棒材機(jī)時(shí)產(chǎn)量提高了10%以上，棒材優(yōu)特鋼產(chǎn)量達(dá)62676噸，繼2月份53878噸創(chuàng)水平后，再次破紀(jì)錄，并首次突破6萬噸目標(biāo)。
棒材特殊鋼種的工藝待溫一直是制約產(chǎn)量提升的一大問題，由于特殊鋼種對(duì)加熱時(shí)間有著嚴(yán)格的要求，其加熱時(shí)間遠(yuǎn)大于一爐鋼的出鋼時(shí)間，只有爐內(nèi)多裝鋼，才會(huì)縮短甚至沒有工藝待溫時(shí)間。
該廠線棒設(shè)備車間會(huì)同技術(shù)科技術(shù)員，對(duì)加熱爐的加熱能力和煤氣需求量進(jìn)行了嚴(yán)密的計(jì)算，確定了加熱爐內(nèi)多裝8支鋼需要將現(xiàn)有鋼坯步距由325毫米壓縮到295毫米。于是，該車間機(jī)、電、液各專業(yè)分別從自身角度查找加熱爐步進(jìn)梁縮小步距的措施。機(jī)械作業(yè)區(qū)在保證整體爐底機(jī)械部分連接牢固可靠的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)點(diǎn)檢、縮短螺栓緊固周期，避免負(fù)荷增加造成設(shè)備損壞；電氣作業(yè)區(qū)增加了步進(jìn)梁步距修正功能，實(shí)現(xiàn)了各種步距的靈活切換，把步距修正值引入步進(jìn)梁平移的高速區(qū)間內(nèi)，避免了減速停止區(qū)的不穩(wěn)定性，確保了每次平移值同目標(biāo)值誤差控制在1毫米內(nèi)；液壓作業(yè)區(qū)及時(shí)更換了新的比例閥，保證比例閥的穩(wěn)定可靠受控，同時(shí)從流體的溫度、清潔度等各方面著手，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。