長期以來，馬鋼堅(jiān)持在降低鋼鐵料消耗指標(biāo)的基礎(chǔ)上，把控制鐵鋼比作為低碳發(fā)展，追求極致效率和效益的重要抓手。特別是進(jìn)入中國寶武大家庭后，馬鋼降低鐵鋼比工作不斷取得新突破，屢次刷新紀(jì)錄。去年，馬鋼綜合鐵鋼比為0.883，創(chuàng)歷史最好水平。今年以來，馬鋼認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，找差距、補(bǔ)短板，通過實(shí)施一系列有效舉措，促進(jìn)鐵鋼比持續(xù)降低。

抓鐵鋼界面，減少鐵水溫降。為有效降低鐵鋼比，制造管理部強(qiáng)化公司生產(chǎn)全工序協(xié)同運(yùn)行，在減少鐵水降溫上狠下功夫。運(yùn)輸部和煉鐵總廠按照公司總體部署，優(yōu)化配罐模式，根據(jù)鐵水實(shí)際產(chǎn)量，及時(shí)、高效地進(jìn)行魚雷罐配罐，在保證生產(chǎn)安全有序前提下，減少魚雷罐運(yùn)行數(shù)量，滿足高效生產(chǎn)的需要，減少鐵水溫度下降。同時(shí)，制造管理部還會同運(yùn)輸部、資源分公司，針對去年8月以來實(shí)施的魚雷罐加廢鋼項(xiàng)目，不斷制定改進(jìn)措施，鞏固、提升效果。今年3月份，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了魚雷罐噸鐵加廢鋼11.18kg，在創(chuàng)造添加量新高的同時(shí)，有力支撐了公司鐵鋼比的降低。

抓現(xiàn)場組織，提高生產(chǎn)效率。在煉鋼單元，各單位通過繼續(xù)探索新措施，嚴(yán)抓生產(chǎn)組織，強(qiáng)化階段性、局部性的高效化生產(chǎn)，拉練提升生產(chǎn)節(jié)奏，不斷突破爐機(jī)極限能力，減少轉(zhuǎn)爐和鋼包、鐵包溫降，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加廢鋼加入量，促進(jìn)公司綜合鐵鋼比的降低。原一鋼軋總廠通過開展鑄機(jī)提速，增加連澆爐數(shù)，改變CSP鑄坯厚度。長材事業(yè)部采取階段型性停一座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，集中三爐生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了極致高效化組產(chǎn)。同時(shí)，通過試驗(yàn)Φ155-180喇叭口形長壽命出鋼口，降低了轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)間，提升了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率，進(jìn)一步減少現(xiàn)場溫降，推動(dòng)降低鐵鋼比。3月份，該事業(yè)部鐵鋼比為0.772。

在推進(jìn)工藝改進(jìn)的同時(shí)，制造部不斷強(qiáng)化鐵鋼比管理，實(shí)施鐵鋼比“日跟蹤、周匯報(bào)、月總結(jié)”管理模式，強(qiáng)化實(shí)時(shí)把控，及時(shí)對過程中出現(xiàn)問題進(jìn)行有效協(xié)調(diào)管控。“制造管理部作為公司冷料組牽頭單位，還根據(jù)市場變化情況，及時(shí)測算鐵鋼比的經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)布各生產(chǎn)單位鐵鋼比經(jīng)濟(jì)效益和相關(guān)發(fā)熱材料使用成本情況，協(xié)助現(xiàn)場調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升效益。”制造管理部產(chǎn)品一室負(fù)責(zé)人毛鳴告訴記者。

下一步，制造管理部將繼續(xù)圍繞階段性目標(biāo)，持續(xù)提升鋼軋生產(chǎn)效率，并強(qiáng)化資源配置、精準(zhǔn)施策，推進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)工藝和流程的優(yōu)化，進(jìn)一步降低公司綜合鐵鋼比。