在高端產品研發技術方面，五項科技成果達到國際先進水平。河北省科技廳評價專家組對河鋼邯鋼“高強韌復雜成型耐磨鋼核心技術研發及市場推廣應用”等五項科技成果進行評價，認定五項科技成果整體技術達到國際先進水平，并建議在行業內大力推廣。

五項科技成果中，“高強韌復雜成型耐磨鋼核心技術研發及市場推廣應用”項目通過自主研發，形成1100-2000MPa馬氏體耐磨鋼高強韌性匹配、高耐磨性、高平直度等多項核心技術，實現了2000MPa的F級別產品批量化生產。“350km時速高速鋼軌關鍵生產技術創新與應用”項目開發了低氧冶煉及夾雜物控制、高均質連鑄坯生產等技術，提升了350km時速高速鋼軌的冶金質量、表面質量及平直度，實現了該類鋼軌批量穩定生產。“第三代汽車用鋼Q&P鋼的研發”項目通過開發多相組織調控技術、回彈預測技術等，實現了Q&P鋼批量穩定生產。“低成本高品質車輪用熱軋雙相鋼關鍵技術開發及應用”項目開發了集中冷卻+空冷+常規冷卻的新型分段冷卻、帶鋼斷面方向相變行為精準控制等技術，實現了540MPa到780MPa車輪用熱軋雙相鋼批量穩定生產。“X射線熒光光譜法分析鐵合金的技術開發與標準制定”項目開發了硅鐵、磷鐵等主要鐵合金品種的X射線熒光光譜檢測方法，實現多元素同時測定，提高了檢測效率。

在釩鈦新材料生產工藝研究方面，一新流程技術引領釩鈦新材料提檔升級。由河鋼承鋼承擔的國家重點研發計劃課題“釩冶金廢水源頭消減技術與示范”，經過全國9名知名專家審計及現場驗收，順利通過課題驗收。該課題對釩鈦新材料產業化提檔升級具有重大意義，將為釩鈦磁鐵礦綜合利用提供更有效的解決方案。

該課題開發了以“亞熔鹽法中間品釩酸鈉離子置換-結晶沉釩”為特色的新流程技術，實現介質的閉路循環利用，廢水零排放，大幅度降低釩產業新水消耗。同時，中間產品可直接作為釩原料用于加工生產釩合金，避免了釩提取分離的水消耗流程，實現冶金材料一體化，從工藝源頭縮減釩化工流程，為高純偏釩酸銨、高純氧化釩等高附加值產品生產提供支撐。

在軋輥裝備制造方面，一鋼錠澆鑄工藝技術填補國內空白。河鋼石鋼京誠公司采用38-47噸下注鋼錠生產的軋機支承輥，經檢驗各項理化指標均遠超國內標準要求，交付國內某知名鋼鐵企業，客戶反饋質量良好。這一大型下注鋼錠生產支承輥的技術，屬重型裝備行業首次應用，不僅填補了國內市場空白，還可降低鋼錠成本每噸470元，有效提升支承輥表面質量。

下注鋼錠澆鑄技術與上注鋼錠澆鑄技術相比，工序少，生產成本較低且存在錠身利用率高、制造成支承輥后表面質量較高等優點，但生產難度極大。一直以來，國內生產大型支承輥的裝備制造企業都采用上注鋼錠澆鑄技術。為破解行業瓶頸問題，河鋼石鋼京誠公司充分發揮冶金裝備集成的研發優勢，自主開發大型下注鋼錠工藝澆鑄支承輥技術。攻關團隊不斷優化工藝設計方案，解決了下注鋼錠澆鑄支承輥工程中，鋼錠氣體含量高容易出現縮孔類缺陷等難題，最終成功運用下注鋼錠澆鑄技術生產了鋼錠，并順利制成支承輥。