在近期日產保持30000噸以上水平的高產態勢下，5月17日，本鋼板材煉鐵總廠日產生鐵再創30628噸的新紀錄。同時，4月份降成本5653萬元，模擬市場化運行增利7773萬元。這是該廠實行精準調配資源，高效組織生產，突破操作瓶頸，挖掘生產潛力，協調各工序服從配合等工作的喜人成果，也是本鋼集團實行總廠制之后整合優勢的具體體現。
迅速整合資源，管理高效推進。今年1月15日，本鋼集團對板材煉鐵廠、原料廠、焦化廠進行重新整合，成立板材煉鐵總廠。總廠成立后，堅持貫徹落實本鋼集團提出的“5+1”工作格局和“1+4”重點任務，快速成立廠內“智能化、數字化”“整、樹、嚴”“模擬市場、對標”“穩定生產”等專項工作組，確保各項工作穩步推進。同時，該廠以人員、生產、設備運行“三穩定”為目標，堅決推進各職能管理室管理制度優化，將原有三個廠17個機構和項目部壓減成7個，將原有1750余項管理制度整合為240項，有效實現統一指揮、集中匯報，各項整合工作實質性落地，精準管理得到全面體現。
生產穩定順行，指標穩中向好。該廠各高爐以“實現長期安全穩定高產低耗”為己任，全面開展“全風量、高風壓”送風制度，實現六號高爐、七號高爐運行高效穩定，六號高爐創下日產7400噸生鐵紀錄，新五號高爐產量穩步提升到日產7000噸以上的水平。同時，該廠全面貫徹“以高爐為中心、以效益為中心、以職工為中心”方針和工序服從原則，在各工序積極推進“工序結對、互保共建”工作，形成了以4座高爐為主線、17個作業區參與的工序互保鏈，使工序間保產保供更優、服務協調更順。
以效益為中心，深入挖潛降耗。該廠堅決貫徹以效益為中心的經營理念，通過推進日清日結，查找管理漏洞，不斷挖潛增效。該廠還進一步明確建立“鐵”核心意識，實現鐵前成本完全服從生產要求，焦炭、燒結立整立改，真正實現效益最大化。
“推進工序服從‘聯保’制和以高爐為中心的‘串聯式’績效考核機制以來，全廠緊盯成本賬，鐵前工序效益最大化的優勢已經逐步顯現。”各高爐作業長都深有感觸地說。
據了解，該廠還將繼續在管理機制上進行優化，全力保持高爐穩產高產的良好局面，為本鋼集團實現高質量發展做貢獻。