“套餐式”精做讓高效保供行動“不落空”

該單位結合高爐爐況運行情況，創新推行“套餐式”管理方法，通過對各料倉進行編號，加裝物料配比品種LED電子顯示屏，有效杜絕了物料上料過程中混料、錯料現象；對各地倉倉口料種上料進行規范，創新自制原料提料卡，推行原料地倉口“一車一卡”機制，確保物料精準入倉；對各相鄰地倉在上料中容易出現車輛碾壓物料的現象，升高相鄰地倉之間擋墻，加設倉口擋料墩，并實行“一車一推”機制，避免了倉前混料及車輛碾壓物料現象，確保了高爐實時“吃”上放心“精”糧。

“雙保險”加碼讓高效保供實現“無縫隙”

堅持以TPM精益設備管理為抓手，高度關注設備運行狀態，借助“首安云”“智能云點檢”等App工具，實時對在線運行設備進行全覆蓋監控，并嚴格落實設備管理“一班三檢”和“三級”點檢制度，加大設備日常點檢頻次，確保崗位人員第一時間消除設備隱患，確保安全生產。同時將每周三定為備用設備檢查試機日，由專人操作試機運行，定期檢測備用設備可靠性，按照設備運行“雙保險”機制，確保在線設備出現故障能快速切換，防范生產斷料事件發生，促進高效保供實行“無縫隙”。

“回蕩式”反饋讓高效保供操作“零失誤”

針對生產過程中人的不安全因素，該單位創新推行“回蕩式”反饋工作機制，要求作業前統一由科級干部部署生產計劃，班組長詳細進行指令傳達，崗位員工落實具體措施；作業后，再從員工逐級向上反饋至科級干部，有效杜絕了因人為因素引起的生產指令落實不到位、工藝控制標準不達標、安全措施落實不規范等問題。針對球塊熱料影響皮帶使用壽命等問題，該單位堅持“環環把關，實時反饋”生產原則，嚴格按照統一的“收合格料、上合格料”口令逐級進行“回蕩式”反饋，進一步防范斷料、燒帶等不安全事故發生，全力構建安全生產長效機制，確保高效保供實現操作“零失誤”。