據了解，葉片是汽輪機的“心臟”，一臺6000千瓦汽輪機內部有2000多片葉片鑲嵌在葉輪上，要在400多攝氏度的高溫蒸汽沖擊下，經受每分鐘3000轉的運行速度考驗，如果其中一片葉片出問題，就會發生嚴重事故。葉片加工的精度達不到要求，會影響整個發電機組的效率。因此，用戶對制作葉片的鋼材有嚴格要求，其厚度公差、硬度控制、加工性能、抗拉強度必須經過行業認證，才有供貨資格。

攀長特充分發揮產銷研一體化團隊力量，采取調整熱處理工藝、控制電渣熔速、調整微量元素、強化標準化作業等措施，使葉片鋼質量達到行業先進水平，提高了市場占有率。

“技術創新是企業發展的生命力。2020年，我們開發了SUS630高端不銹鋼（簡稱630），用于熔噴布模頭、噴絲板等高端口罩機生產線核心設備，質量完全媲美進口產品，實物質量達到國際領先水平。今年，我們通過技術創新，用630替代原來的葉片鋼鋼種，用于生產風力發電機軸承葉片，取得了良好效果，提升了葉片鋼合同增量。”攀長特科技部不銹鋼室副主任姚斌說，作為特殊用鋼的葉片鋼用量不大，單次訂貨量小，且多以預定為主，保證質量和交貨期是一大難題。

“杭州汽輪機股份有限公司是中國工業汽輪機產品標準的第一起草單位，對葉片鋼的品質和交貨期有嚴苛要求，涉及扁鋼作業區的工序多、任務重。”攀長特軋鋼廠扁鋼作業區作業長練仕均說，他們按照統一安排和部署，以合同要求為標準，高質量抓好控軋、控冷、調質、回火、探傷等關鍵工序，對每一塊鋼的頭、尾、中三個部位進行硬度監測，全力保證交貨質量。

產品好不好，用戶說了算。對于不同爐號和批次的產品，杭州汽輪機股份有限公司派專人到攀長特生產現場檢測，相關指標全部合格后，才會收貨。攀長特負責人表示，他們將把用戶要求作為工作尺度，精心組織、高效協同，確保上下工序無縫銜接，產品高質量交付，為贏得更多葉片鋼訂單創造條件。