大高爐釩鈦磁鐵礦冶煉技術一直是冶金行業公認的技術難題。由于釩鈦磁鐵礦冶煉的鐵水黏度增大，爐缸環境變化，要釩還是要效率，始終是釩鈦鋼鐵企業提質增效的必答題。今年初以來，河鋼承鋼認真貫徹落實河鋼集團持續挖掘現有資源潛力、充分釋放技術裝備效能的要求，全面深化對標挖潛工作，實現思想破冰的同時，著力破解制約釩鈦礦冶煉效率提升的關鍵技術問題，實現了鐵水含釩和生產效率雙提升，真正將不可能轉變為可能。

6月1日上午9時許，河鋼承鋼3號2500立方米高爐生產組織緊張有序，北側1號出鐵口內炙熱的鐵水奔涌入地下的鐵罐……正在現場指揮生產的3號高爐作業區主作業長伊鳳永表示：“目前，高爐富氧率達到6%左右，爐內環境更加活躍，高爐利用系數達到3.0噸/（立方米·天），鐵水含釩在0.23%左右。”今年初以來，河鋼承鋼煉鐵事業部全面總結釩鈦磁鐵礦冶煉經驗，全面執行高富氧、高壓差的工藝路線，狠抓高爐工藝技術操作，通過提高高爐各操作環節精準度，實現了生產組織節奏、溝通節奏、發現問題解決問題節奏等工作同時提速。5月份以來，該高爐開口見渣率提高10個百分點，合格率穩定在95%以上。

同時，技術人員堅持“以釩定鋼”，把提高釩粉配比作為高爐攻關的重要內容，將工作延伸到料倉，動態了解原料水分、灰度等關鍵指標信息，根據原料條件動態進行高爐操作調整，確保高爐穩定高效運行。

在河鋼承鋼，高爐生產信息可以通過電腦和手機上的專屬程序進行實時查詢，無論何時何地都能夠全天候動態了解高爐熱風壓力、冷風流量、富氧、壓差、透氣性等20余項關鍵指標，及時查閱當天燒結礦參數、煤氣等動力介質供應情況。這有助于技術團隊成員隨時了解情況，及時優化高爐操作方針，深化高爐“標準化、定量化、趨勢化”管理，促進高爐效能全面提升。據了解，5月份，3號高爐燃料比降低10公斤/噸鐵，降本顯著。目前，釩鈦大高爐已成為河鋼承鋼挖潛增效的“效益爐”。