多舉措提高線材性能

該單位扎實落實過程控制“四項規定動作”，多措并舉，提高線材性能。一方面規范加熱溫度控制標準，明確單線生產、雙線生產、停機待溫、熱冷裝、生產品規等不同生產狀態下溫度控制要求，避免溫度過高、加熱時間過長導致鋼坯過熱、過燒，晶粒過度長大；另一方面優化各段水箱進水閥開度，通過泵房增壓，提升濁環水壓力、流量，確保壓力、流量合理分配，滿足線材生產需求。同時對氣膜閥進行優化調整，確保軋件進精軋、進模塊軋機以及吐絲機溫度達到工藝控制要求，促使線材性能穩定性大幅提升。

多攻關提升定尺率

針對影響定尺率因素，該單位刀刃向內，全面開展技術攻關，一是針對鋼坯定重波動大、合格率低等問題，建立定重信息快速反應機制，明確不同條件下過程調整方向，盡可能降低鋼坯波動對指標的影響；二是持續開展負差穩定率提升攻關，通過穩定爐溫、精準料型控制、紅樣實時監測快速反應調整等，實現鋼長穩定受控，主要品規負差穩定率指標穩定至60%左右；三是加強對影響指標的冷床區域和冷剪設備進行重點維護和點檢，及時解決收集工序中存在的異常情況，進一步提升精整收集能力，為提升定尺率打好基礎。

多培訓提升業務技能

為進一步提升崗位人員業務技能，該單位加大對質檢工、工長、工藝技術員等關鍵崗位人員的培訓，通過形式多樣、內容豐富、切合實際的力學性能基礎知識、成品質量標準、異常反饋流程等專業知識學習，進一步提升人員對鋼材質量及力學性能基礎知識的掌握和理解，為鋼材性能穩定提供有力保障。同時通過“理論+實踐”力學性能試驗操作培訓，以實戰強技能，促使人員熟練操作內部試驗機，精準、快速反饋鋼材性能，為工藝實時調整做好支撐，確保生產穩定順行。