該廠以提升設(shè)備保障能力為主線，積極開展板形質(zhì)量攻關(guān)、設(shè)備降事故攻關(guān)、軋機設(shè)備精度攻關(guān)等一系列技術(shù)改進工作，為日產(chǎn)攀升創(chuàng)造穩(wěn)定的設(shè)備運行基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，該廠保障車間堅持穩(wěn)中求進，尋求突破，改變以往利用點檢定修時間集中處理設(shè)備隱患的模式，針對設(shè)備隱患開展分類梳理，量化隱患處理時間，并根據(jù)處理時間的長短有計劃地納入換輥時間。在大幅縮短點檢定修時間的同時，使各類隱患問題及時得到處理，有效遏制了潛在事故的擴大，對于設(shè)備穩(wěn)定運行起到了極大的促進作用。圍繞軋制節(jié)奏從自動控制方面再次開展攻關(guān)，對飛剪剪切速度、卷取提速、步進梁動作聯(lián)鎖等關(guān)鍵動作逐一進行反復驗證，做到分秒必爭。同時，集中專業(yè)力量將HMD、CMD檢測器降溫問題等一個個攔路虎悉數(shù)解決，為生產(chǎn)提升掃清障礙。

為減少薄規(guī)格拓展中因為氣溫變化引起冷卻水波動，該廠針對除鱗機、軋機及層流冷卻區(qū)域的溫度控制關(guān)鍵設(shè)備，以提高板帶溫度的控制精準度為目標，對板帶冷卻水的不穩(wěn)定因素進行優(yōu)化改進，嚴格實施《2250產(chǎn)線層冷水擬定標準》。為提高層流冷卻噴嘴質(zhì)量和冷卻穩(wěn)定性，對除鱗機集管端口進行改進，提高了集管制造和修復的技術(shù)標準，將內(nèi)圈口的表面強度及厚度進行了提升，同時，對噴嘴的更換建立了統(tǒng)一的標準和缺陷圖譜，保證集管的質(zhì)量和穩(wěn)定性。