出爐輥道分段改造顯效益

出爐輥道在正常出鋼過程中，受軋制節奏影響，鋼坯未全部進入1架軋機時，下一根鋼坯已經出爐，且觸發出爐輥道運轉信號。由于出爐輥道都是通過鏈條傳動，若速度不同步時，會出現鏈條掉落、斷裂現象，直接影響生產。為解決這一問題，經技術人員研究討論，決定對出爐輥道進行分段控制，將靠近1架軋機的電機加裝變頻器做延時啟動控制，其余電機正常啟動。改造后，有效避免了因速度不匹配造成的鏈條掉落現象，不僅降低了出爐輥道故障率，而且減輕了人員勞動強度，年綜合創效42萬元。

減速電機底座加固穩產增效

由于冷床齊頭輥道減速電機底座支撐基礎采用16#槽鋼制作，強度不夠，在高溫、受力過大情況下易變形，導致減速電機鏈條脫落、卡死，影響正常生產。針對此問題，經技術人員研究討論，決定在原電機底座支撐基礎上進行搭筋加固，在底座側面焊接20#槽鋼加寬受力面，提高基礎強度。同時調整冷床齊頭輥道減速電機位置，確保冷床齊頭輥道與減速電機上下鏈輪在同一垂直面上。改造后，冷床齊頭輥道減速電機造成的誤機明顯減少，降低了人員勞動強度，年綜合創效12萬元。

出入爐懸臂輥巧加隔熱環降成本

由于加熱爐懸臂輥直接裝入爐墻內，爐墻外懸臂輥軸上軸承座受高溫烘烤無法存油，導致懸臂輥道軸承破裂或輥子抱死現象，直接影響生產。為解決這一難題，經技術人員查看，決定利用無縫管、鋼板制作隔熱環，在爐墻外懸臂輥輥軸100毫米處安裝隔熱環，實現隔熱環隨懸臂輥軸同步轉動，將加熱爐散發的熱源隔擋在外，對懸臂輥軸承座起到保護作用。改造后，設備運行正常，誤機和備件消耗明顯減少，不僅降低了人員勞動強度，而且節約成本3.2萬元。