該廠以效益為切入點，發揮裝備和技術優勢，最大限度釋放產線效能。以酸軋線、酸洗線和二次深加工線“三個二十萬噸”為產量目標，全方位推進高效生產再提升，酸軋線通過壓緊生產節奏和事故時間，適當增加原料庫存，確保機時產量達到295噸，提高作業率到91%；三條酸洗線發揮推拉式酸洗線生產靈活特點，細化3條產線分工，挖掘產線最大潛能，確保薄規格與品種鋼生產速度每分鐘提高20——30米；冷板產線控制裝爐節奏，改進裝爐調控機制，平衡小時產量，確保爐臺利用率穩定在92%以上；熱鍍鋅產線從設備有效作業時間和機時產量兩方面入手，全面提升熱鍍產量，確保機時產量達到125噸；冷鍍鋅產線從入口節奏提升、板型質量攻關、氣刀鋅鍋優化等關鍵卡脖子因素入手，確保實現年產3.5萬噸。同時，該廠充分利用“信息化”與“智能化”手段,從產品分庫儲存、推行現場發貨、系統流程優化、重點用戶盯控等四個方面全面加強物流管理，確保合同快速交付。

該廠以市場為著力點，優化兩個結構，持續提升產品競爭力。充分發揮先進的設備和技術優勢，緊跟市場需求，持續強化對客戶需求的深度識別，以酸軋電工鋼上量、酸洗產品結構調整、冷板精沖鋼上量、熱鍍產品多元化、冷鍍鋅鋁鎂品種開發等五個方向為重點突破口，全力開發高端產品，豐富產品系列，在滿足客戶個性化需求的同時做到引領市場。同時，為了滿足高端客戶的質量要求，該廠對標先進單位，針對板形、厚度精度、表面光潔度等方面存在的質量缺陷開展專項攻關，實現質量更穩定。

該廠以成本為支撐點，對標行業先進一流，全方位節省各項費用。瞄準行業先進企業，聚焦影響成本降低的關鍵環節開展對標找差行動，構建長效動態對標機制，深挖裝備和產品優勢，從降低成材率、輔料引入新廠家、推行纖維板包裝、優化工藝降能耗等方面開拓新思路、采取新措施，進一步優化成本結構、大力降低生產成本。同時，堅持“三提兩降”原則，構建全流程現金流管理平臺，通過降低原料庫存與中間庫存儲備料、提升深加工產品銷售收入、提升物流保證能力、提升副產品銷售收入、降低制造成本等措施，確保完成下半年現金流指標。