確定目標，制訂措施

上半年，馬鋼生產(chǎn)形勢喜人，各產(chǎn)線奮勇爭先、屢創(chuàng)新高。這其中，設備系統(tǒng)給予了重要支撐。然而，在長周期高強度的生產(chǎn)拉練中，近期部分機組設備狀態(tài)不穩(wěn)定、故障居高不下。針對故障高發(fā)單位，設備管理部召集專業(yè)骨干，成立管理和技術支撐組，駐廠提供支撐，專項督導，解決設備管理中的痛點、難點問題。參照設備運行歷史最好水平，給各單位設置挑戰(zhàn)目標，以目標為導向，針對痛點、高頻問題制定具體管理舉措；開展設備零故障、OEE勞動競賽，在公司設備系統(tǒng)全面營造奮勇爭先的氛圍。

做好故障防控工作

積極分析故障的特點，做好季節(jié)性故障防控。針對高溫天氣，提前部署“設備防暑降溫”工作，保證設備冷卻系統(tǒng)完好；臺風“煙花”來臨前，提前清理排水系統(tǒng)，準備好防臺防澇物資；開展設備隱患檢查，將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。同時，夯實基礎、強化狀態(tài)，開展設備管理體系認證，全面梳理設備基礎管理，著力改善設備管理體系，實現(xiàn)TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護），6s管理標準化，重點推進清除“六源”活動，提高設備管理水平；持續(xù)開展設備相關管理制度的編制、執(zhí)行、修訂完善等基礎工作，以PDCA為準則強化設備的過程管理，持續(xù)跟蹤前期問題的整改驗證情況；以設備信息化為基礎，做到點檢、檢修聯(lián)合排程和點檢計劃管理，做好關鍵設備的周期性拆檢工作。

打造案例分析

堅持以案例為抓手，打造事故案例分析復盤氛圍。做好設備事故的分析整改驗證，形成公司、廠部、作業(yè)區(qū)三級案例分析，做到設備事故“四不放過”，改善設備管理體系；持續(xù)推進設備智能運維管理，在關鍵設備、3D環(huán)境做好設備遠程精密點檢，不斷優(yōu)化故障模型，提前發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免設備故障的發(fā)生。設備管理部還延伸管理，走訪主要運維單位，督促提升運維水平，滿足馬鋼需求；從供應商的質(zhì)量管理體系切入，確保備品備件質(zhì)量。