確定目標,制訂措施
上半年,馬鋼生產(chǎn)形勢喜人,各產(chǎn)線奮勇爭先、屢創(chuàng)新高。這其中,設備系統(tǒng)給予了重要支撐。然而,在長周期高強度的生產(chǎn)拉練中,近期部分機組設備狀態(tài)不穩(wěn)定、故障居高不下。針對故障高發(fā)單位,設備管理部召集專業(yè)骨干,成立管理和技術支撐組,駐廠提供支撐,專項督導,解決設備管理中的痛點、難點問題。參照設備運行歷史最好水平,給各單位設置挑戰(zhàn)目標,以目標為導向,針對痛點、高頻問題制定具體管理舉措;開展設備零故障、OEE勞動競賽,在公司設備系統(tǒng)全面營造奮勇爭先的氛圍。
做好故障防控工作
積極分析故障的特點,做好季節(jié)性故障防控。針對高溫天氣,提前部署“設備防暑降溫”工作,保證設備冷卻系統(tǒng)完好;臺風“煙花”來臨前,提前清理排水系統(tǒng),準備好防臺防澇物資;開展設備隱患檢查,將設備隱患消除在萌芽狀態(tài)。同時,夯實基礎、強化狀態(tài),開展設備管理體系認證,全面梳理設備基礎管理,著力改善設備管理體系,實現(xiàn)TnPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護),6s管理標準化,重點推進清除“六源”活動,提高設備管理水平;持續(xù)開展設備相關管理制度的編制、執(zhí)行、修訂完善等基礎工作,以PDCA為準則強化設備的過程管理,持續(xù)跟蹤前期問題的整改驗證情況;以設備信息化為基礎,做到點檢、檢修聯(lián)合排程和點檢計劃管理,做好關鍵設備的周期性拆檢工作。
打造案例分析
堅持以案例為抓手,打造事故案例分析復盤氛圍。做好設備事故的分析整改驗證,形成公司、廠部、作業(yè)區(qū)三級案例分析,做到設備事故“四不放過”,改善設備管理體系;持續(xù)推進設備智能運維管理,在關鍵設備、3D環(huán)境做好設備遠程精密點檢,不斷優(yōu)化故障模型,提前發(fā)現(xiàn)設備隱患,避免設備故障的發(fā)生。設備管理部還延伸管理,走訪主要運維單位,督促提升運維水平,滿足馬鋼需求;從供應商的質(zhì)量管理體系切入,確保備品備件質(zhì)量。