轉(zhuǎn)爐煤氣回收率是煉鋼工序余能回收、降本增效的重要指標(biāo)，直接決定了負(fù)能煉鋼水平，國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，都非常重視該項(xiàng)指標(biāo)。寧鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收提升工作，始于2014年年底，那時(shí)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量?jī)H僅102.21m3/t-s，與行業(yè)先進(jìn)水平還存在不小的差距。為了進(jìn)一步提高余能回收水平、降低噸鋼成本，為公司增產(chǎn)創(chuàng)效，2015年年初余能發(fā)電廠協(xié)調(diào)煉鋼廠、能源環(huán)保部成立了提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、增加1#機(jī)組發(fā)電量跨部門協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。目的是為了做好轉(zhuǎn)爐煤氣回收、平衡調(diào)整以及使用過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)攻關(guān)，協(xié)同解決各種瓶頸問(wèn)題。這些年來(lái)，通過(guò)煉鋼廠、余能發(fā)電廠以及能源環(huán)保部的反復(fù)協(xié)同攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐煤氣回收提高至130m3/t以上，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了根本性提高，取得了十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果，余能發(fā)電廠1#機(jī)組發(fā)電量也由2014年的6.51億度，達(dá)到了驚人的8.45億度，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

今年以來(lái)，公司號(hào)召各廠部對(duì)標(biāo)找差，發(fā)揮自身潛能提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率、增加1#機(jī)組發(fā)電量跨部門協(xié)同攻關(guān)團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)溝通協(xié)作，持續(xù)向噸鋼回收140m3/t-s的目標(biāo)發(fā)起攻關(guān)：煉鋼廠通過(guò)長(zhǎng)期的操作摸索，逐步克服“雙渣”冶煉過(guò)程中點(diǎn)吹率高，回收時(shí)間短的技術(shù)難題，堅(jiān)持合理控制爐口微壓差、吹煉過(guò)程中合理降罩、定期對(duì)氧含量分析儀、煤氣流量計(jì)、爐口負(fù)壓表等關(guān)鍵表計(jì)進(jìn)行校核等基礎(chǔ)工作，將煤氣回收指標(biāo)與主管績(jī)效掛鉤，班組間開(kāi)展煤氣回收勞動(dòng)競(jìng)賽等工作也同步進(jìn)行，從源頭確保了轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生量的提高；能環(huán)部不斷優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣柜直列運(yùn)行模式及加壓機(jī)運(yùn)行方式，使回收設(shè)備和輸送設(shè)備發(fā)揮最大的潛能；余能發(fā)電廠持續(xù)加強(qiáng)與煉鋼廠、能環(huán)部的在線溝通，采用無(wú)線傳輸?shù)目萍际侄危瑢?shí)時(shí)跟蹤轉(zhuǎn)爐煤氣回收工況及煤氣柜柜位，第一時(shí)間聯(lián)系能源調(diào)度補(bǔ)充轉(zhuǎn)爐煤氣燃料。

在團(tuán)隊(duì)成員的團(tuán)結(jié)努力下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收工作實(shí)現(xiàn)了巨大突破，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收進(jìn)一步提升，有效驗(yàn)證了“管理出效益，技術(shù)出成績(jī)”的理念。在當(dāng)前各行業(yè)為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”宏偉戰(zhàn)略目標(biāo)的而不斷探索地背景下，該成績(jī)的取得具有特殊意義。后續(xù)“提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收”跨部門協(xié)同團(tuán)隊(duì)，將團(tuán)結(jié)一致、砥礪前行，持續(xù)打造綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，為“四個(gè)寧鋼”的騰飛助力，以實(shí)際行動(dòng)向公司遞交高分答卷。