轉爐煤氣回收率是煉鋼工序余能回收、降本增效的重要指標，直接決定了負能煉鋼水平，國內外先進鋼鐵企業，都非常重視該項指標。寧鋼轉爐煤氣回收提升工作，始于2014年年底，那時轉爐煤氣回收量僅僅102.21m3/t-s，與行業先進水平還存在不小的差距。為了進一步提高余能回收水平、降低噸鋼成本，為公司增產創效，2015年年初余能發電廠協調煉鋼廠、能源環保部成立了提高轉爐煤氣回收率、增加1#機組發電量跨部門協同攻關團隊。目的是為了做好轉爐煤氣回收、平衡調整以及使用過程中各個環節的技術攻關，協同解決各種瓶頸問題。這些年來，通過煉鋼廠、余能發電廠以及能源環保部的反復協同攻關，轉爐煤氣回收提高至130m3/t以上，達到了國內先進水平，實現了根本性提高，取得了十分可觀的經濟效益和節能效果，余能發電廠1#機組發電量也由2014年的6.51億度，達到了驚人的8.45億度，實現了質的飛躍。

今年以來，公司號召各廠部對標找差，發揮自身潛能提升核心競爭力，提高轉爐煤氣回收率、增加1#機組發電量跨部門協同攻關團隊加強溝通協作，持續向噸鋼回收140m3/t-s的目標發起攻關：煉鋼廠通過長期的操作摸索，逐步克服“雙渣”冶煉過程中點吹率高，回收時間短的技術難題，堅持合理控制爐口微壓差、吹煉過程中合理降罩、定期對氧含量分析儀、煤氣流量計、爐口負壓表等關鍵表計進行校核等基礎工作，將煤氣回收指標與主管績效掛鉤，班組間開展煤氣回收勞動競賽等工作也同步進行，從源頭確保了轉爐煤氣發生量的提高；能環部不斷優化轉爐煤氣柜直列運行模式及加壓機運行方式，使回收設備和輸送設備發揮最大的潛能；余能發電廠持續加強與煉鋼廠、能環部的在線溝通，采用無線傳輸的科技手段，實時跟蹤轉爐煤氣回收工況及煤氣柜柜位，第一時間聯系能源調度補充轉爐煤氣燃料。

在團隊成員的團結努力下，轉爐煤氣回收工作實現了巨大突破，使轉爐煤氣回收進一步提升，有效驗證了“管理出效益，技術出成績”的理念。在當前各行業為實現“碳達峰、碳中和”宏偉戰略目標的而不斷探索地背景下，該成績的取得具有特殊意義。后續“提高轉爐煤氣回收”跨部門協同團隊，將團結一致、砥礪前行，持續打造綠色低碳循環經濟發展模式，為“四個寧鋼”的騰飛助力，以實際行動向公司遞交高分答卷。