兩眼向內，擰緊降本增效“螺絲”

該單位以“賽馬”機制為手段，兩眼向內，找準工作重點和薄弱環節，狠抓精細管理，提高生產效率，通過“三降”措施(降低鋼鐵料、合金和石灰消耗)，激發全員立足崗位，挖掘效益潛力;同時，發揮新系統低成本優勢，開展轉爐配加高鈣石灰石攻關，規范石灰驗收及入庫管理，加大石灰生燒、粉末等理化指標抽檢頻次，安排專人跟蹤檢驗結果，提高石灰質量;特別是從爐料結構上下功夫，在鐵水溫度穩定的情況下，通過調整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。

專業聯動，上緊精益管理“發條”

該單位將生產指標任務進行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動”的常態化應對機制，從安全、環保、設備、生產、工藝技術等方面全方位入手，落實管理責任，強化專業聯動，查短板、找不足，確保圓滿完成各項指標任務。同時深入推進TPM精益設備管理，通過區域負責人中夜班巡查制、24小時隱患整改制、定檢修全員制，不斷提升精益設備管理水平;并落實三級點檢和設備維護，按照“誰區域、誰負責”“誰簽字、誰監管”的管理模式，專職點檢人員每天兩次對各自負責區域關鍵部位進行檢查，發現隱患及時整改，不斷提高自主管理水平;以問題為導向，結合轉爐實際建立激勵機制，開展紅渣落地競賽活動，讓員工圍繞精準指標專項攻關，優化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數，激勵全員把思想和行動統一到提質增效上來，充分發揚“釘釘子”精神和“馬真”精神，當好企業降本增效主力軍。

主動作為，抓緊科技創新“引擎”

近段時間，該單位干部職工瞄準全年任務目標，全員樹立危機意識，加大科技創新力度，主動作為、深挖內潛，做好挺過“寒冬”準備工作，用科技創新引領企業高質量發展，通過全面推行優化轉爐冶煉周期、縮短出鋼時間等舉措，嚴控兌鐵、加廢鋼節奏，縮短工序時間;優化氧槍噴頭參數，采用大流量高氧壓操作模式;采用聲吶化渣系統、轉爐投彈式終點不倒爐出鋼技術，實施不倒爐出鋼，極大縮短了轉爐冶煉周期，進一步提升生產效率。在轉爐出鋼期間充分利用鋼水富余熱量，在鋼包內配加高錳塊鐵，從而降低合金成本。