優化生產組織，加強溝通協調，做到科學管控。圍繞“進一步挖掘內部潛力，加大設備改造力度，提升接鐵能力，在助力企業加快實現‘雙碳’目標的同時，還要繼續拓展市場空間，增強創效能力”的調研要求，該公司以“保煉鐵高爐穩產順行高產”為生產組織原則，優化鑄鐵生產工序和人員調配，完善鑄鐵標準化操作，創新作業模式，減少工序環節，使原本8人的作業工序優化到5人。在此基礎上，科學統籌生產組織流程和協調工作。通過加強崗位標準化操作，杜絕人為因素造成設備停機和待機。采取兩班倒形式，做到交接班有魚雷罐不停機，確保接鐵和翻鐵生產的連續性，每天24小時滿負荷生產。同時，采取生產設備主要負責人值班值宿制度，做到第一時間協調解決問題，保證鑄鐵生產順行。此外，積極協調各部門系統，保證鐵水質量和滿罐運載，保證翻鐵量，并協調北營公運公司、北營冶金渣公司，保證每天倒運生鐵1800噸以上。

補齊設備短板，強化點檢定修，保障設備順行。在對鑄鐵機采取特護措施，提升設備運轉效率的前提下，該公司進一步細化設備管理。針對鑄鐵機兩條鏈帶磨損拉長、托輥滾輪磨損、鏈帶受力變形、接鐵地坑無基礎和接鐵斜板破損等問題，及時組織維修人員對局部滾輪底座型鋼進行加固，更換部分滾輪、扒鐵輪，維持設備現有狀態運行。同時，執行設備“三級點檢制”形成閉環管理，對易出現問題部位，做好日點檢計劃，做到實時檢查。對設備故障做到及時發現，隨時更換處理。針對大宗備件緊缺問題，加大修舊利廢工作力度，滿足設備維護需求。

另悉，為快速推進新建北營鑄管公司二號鑄鐵工程項目，該公司搶抓時間，全力做好項目方案確定、施工場地、土建施工、設備安裝和調試等工作，并掛圖作戰，倒排工期，確保提前達效。同時，鑄管10萬噸熱模改造項目，已完成項目可研工作，正跟進項目審核等后續工作。項目投入運行后，將大幅提升北營鑄管公司接鐵能力，為本鋼集團進一步提升創效能力提供有力支撐。