此次年修是該公司首次在檢修主工期期間，除回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機外，同步進行環(huán)冷機和電除塵器兩個大型項目檢修。檢修項目達772項，原計劃對標工期為38天，壓縮至30天，確定目標工期25天，其中，回轉(zhuǎn)窯升降溫就需要9天。工期緊、任務重。

“七分準備，三分干”。此次年修，該公司科學組織、協(xié)同作戰(zhàn)，年修前做好充分準備。5月份編制年修方案，在本鋼集團設備部、采購中心等部門的大力支持下，同步推進確認施工隊伍和備件到貨情況，并多次與施工方現(xiàn)場落實優(yōu)化檢修方案。該公司黨委向全體黨員干部發(fā)出“決戰(zhàn)年修，保安全、保質(zhì)量、保工期”的倡議，并同步推進疫情管控、后勤保障、“戰(zhàn)地立功”勞動競賽等工作，為年修順利推進提供了強有力的保障。

創(chuàng)新繪制年修施工網(wǎng)絡圖。在拆卸方面，該公司進行科學的工序銜接，即平行作業(yè)和流水作業(yè)等4條檢修主線同時進行，打破了以往傳統(tǒng)的順序作業(yè)方式。在檢修現(xiàn)場，采用先進的“智能機器人”進行拆裝，采用電動推車每次能推進300公斤耐火磚，在節(jié)省人力的同時，提高了效率。

嚴把年修質(zhì)量關。該公司邀請4名外部安裝、測量專家現(xiàn)場指導，確保檢修質(zhì)量。嚴格制訂各系統(tǒng)耐火材料理化指標，有效延長耐材使用壽命；對部分備件進行攻關改造，如給鏈篦機安裝定距套管，防止鏈篦機漏料，有效減少運行期間的干返料量。對標先進企業(yè)，優(yōu)化耐材質(zhì)量及施工方案，提高耐材砌筑質(zhì)量。

注重綠色環(huán)保。以往年修清灰采用人工，此次年修使用負壓罐車，有效降低了揚塵和職工勞動強度，達到了環(huán)保高效的目的。同時，大力進行技術攻關，年修前順利完成多管除塵器改造，取消外購，僅此一項節(jié)約資金近300萬元，并為下一步實施脫硫脫硝改造、實現(xiàn)超低排放創(chuàng)造了條件。

嚴守安全和防疫“兩條紅線”不放松。在年修安全方面，該公司強化業(yè)主負責制，對現(xiàn)場施工安全實行晝夜檢查制度，推行安全隱患排查“隨手拍”，讓安全理念深入人心。在防疫方面，嚴格落實上級及集團防疫要求。同時，對外省外市施工人員進行重點管控，積極協(xié)調(diào)專業(yè)醫(yī)護人員，為省外施工人員每周進行集中核酸檢測，確保安全檢修如期推進。

在年修20多天的時間里，該公司有40余人始終堅守在一線，日夜奮戰(zhàn)。為搶工期，該公司各級管理者以上率下、科學指揮，與施工隊伍并肩作戰(zhàn)，定格了一幕幕感人的畫面。