年初，結合生產形勢，該廠先后制訂完善了生產管理、質量管理、安全管理等多項管理制度，并以制度管理為抓手，做到全工序管控。此外，該廠在本鋼集團制造部、國貿公司的組織和幫助下，克服鋼材在制量高、合同組距分散等諸多不利因素影響，制訂一系列提高合同交付率措施，保證合同按期保質完成。

合理編制生產計劃。特鋼產品合同存在合同量小、組距多、后部精整工序多的特點，極易造成半成品鋼材積壓，甚至影響軋線正常生產。結合這一實際，該廠生產技術室對生產計劃進行調整，均衡各產線資源量，從源頭解決之前精整區(qū)域鋼材積壓問題。在制造部的組織下，每月召開合同會，提前對當月合同中存在的生產及質量問題進行預判及處理，加大了管理力度，做到防患于未然，使每月合同均按計劃有序執(zhí)行。對生產過程中出現(xiàn)的問題，及時與銷售部門溝通，保證每筆合同均按用戶需求組織提交。另外，該廠縮短合同供貨周期，通過精細生產計劃，對重點用戶及盈利品種優(yōu)先生產，滿足用戶需求。此外，實行光亮材攻關等一系列措施，逐步提升了用戶滿意度。

因地制宜加強管理。該廠結合實際，對各鋼種實行分類管理，全流程管控，從冶煉到放行，每一筆合同均處于可控狀態(tài)，保證了合同產品順利上交。該廠現(xiàn)處于改造關鍵階段，秉承生產與改造同時進行的方針，該廠全力推進全線生產聯(lián)動，利用調試聯(lián)動生產的契機，查找設備與人員操作的短板，為日后生產運行、達產達效、設備維護，以及人員培養(yǎng)奠定基礎，為改造后設備順利運行做好技術儲備。

化整為零逐項攻關。該廠后部精整工序現(xiàn)有4條生產線，覆蓋漏磁、矯直、拋丸、退火等工序，廠生產技術室組織作業(yè)區(qū)及相關部門對各工序逐一攻關。自“退火彎曲”攻關實施以來，共生產105爐、6200.5噸鋼材。其中，實測量彎曲度、硬度值56爐次，測量結果合格率達100%。此項攻關打破了該廠多年來的生產瓶頸，解決一系列問題，縮短了鋼材生產工序周期，保證了交貨時間，贏得用戶滿意。目前，該廠正持續(xù)開展各工序攻關，保證合同產品交付率穩(wěn)定提升。