眼睛向內、精益管理、精細操作。全月產(chǎn)鐵33.65萬噸，完成月度計劃100.14%；煉鋼廠不斷優(yōu)化冶煉工藝技術，全面提高轉爐爐長的精準控制水平，強化職工標準化作業(yè)能力，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、可控。全月產(chǎn)鋼34.80萬噸，完成月度計劃99.99%；軋鋼廠眼睛向內找差距，開展操作崗位人員技術交流，提高操作水平。加強設備點檢，減少故障停機時間，有效提升作業(yè)率。加強工序交流，實現(xiàn)鋼軋一體化生產(chǎn)，全面構建“高產(chǎn)-低庫-高熱裝”的良性循環(huán)生產(chǎn)體系。全月產(chǎn)材37.43萬噸，完成月度計劃107.55%。

全面對標降本，強化成本管控。按照昆鋼公司8月份成本壓降40元/噸的工作要求，安寧公司通過穩(wěn)定生產(chǎn)、調整配礦結構、穩(wěn)定技經(jīng)指標；強化質量飛檢抽查，穩(wěn)定原燃輔料質量，強化工藝紀律抽查，嚴肅過程控制，強化產(chǎn)成品巡檢，嚴把質量出口關，降低廢次降，降低質量損失；降低噸鋼耐材費用、降低協(xié)力承包費用等措施，完成成本壓降40元目標。本部軋材綜合單位制造成本實現(xiàn)降本51.33元/噸；新區(qū)軋材綜合單位制造成本實現(xiàn)降本51.36元/噸，兩基地均超壓降目標11元/噸。

群策群力，多項指標創(chuàng)新高。高爐圍繞“雙控”及“工序降本”工作認真組織生產(chǎn)，高爐穩(wěn)定順行，本部燃料比完成530.696kg/t；新區(qū)燒結新鐵料完成710.302kg/t，固體燃料49.619kg/t，創(chuàng)歷史新低。煉鋼調整生產(chǎn)組織模式，停用精煉爐，加大自產(chǎn)廢鋼、內部含鐵資源回收利用，積極開展“雙控”后降鋼鐵料工作，本部鋼鐵料消耗“破五見四”創(chuàng)歷史新低，1047.855kg/t，新區(qū)1056.481kg/t創(chuàng)歷史新低。

多措并舉，激發(fā)干部職工干事創(chuàng)業(yè)激情。面對本部停產(chǎn)、新區(qū)一期生產(chǎn)組織、二期工程建設的重疊交叉、多重壓力，安寧公司堅持有序推進、穩(wěn)步實施企業(yè)內部改革。制訂本部停產(chǎn)方案，提前開展現(xiàn)場庫存、合同清理，盤庫清點等工作。多渠道多形式開展針對新區(qū)二期的職工技能培訓，組織專業(yè)技術人員積極參與二期的工程建設及熱試車、試生產(chǎn)準備等相關工作。在高溫季節(jié)，開展送清涼等活動，與職工面對面交流思想，明確形勢任務、明確工作目標，激發(fā)干部職工干事創(chuàng)業(yè)的激情。