為做好“提拉速、減周期”工作的推進，煉鋼廠積極組織各關(guān)鍵工序開展了工序內(nèi)部時間的分解，并就制約環(huán)節(jié)進行了重點的分析討論與措施制定，通過措施的有效落地實施，為周期的壓縮提供了強有力的支撐。除此之外，為強化工序間的銜接進一步的壓縮等待時間，煉鋼廠還指派了專人進行生產(chǎn)組織上的安排，通過各環(huán)節(jié)的有效組織協(xié)調(diào)從而實現(xiàn)了無效時間的消除。在工藝優(yōu)化上，煉鋼廠生產(chǎn)科結(jié)合冶煉工序開展實施了轉(zhuǎn)爐爐前不倒?fàn)t工藝，通過該工藝的實施為轉(zhuǎn)爐周期的降低提供了強大的支撐。

通過全體人員的不謝努力，在克服重重困難后，煉鋼廠當(dāng)前的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期已經(jīng)由原來的30分鐘下降到了現(xiàn)在的26分鐘以內(nèi)。為確保該工作的持續(xù)進行，后續(xù)煉鋼廠將做好該項工作開展情況的跟蹤，進而為公司的提產(chǎn)創(chuàng)效貢獻一份力量。

另據(jù)報道：九月份煉鋼廠在公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，與質(zhì)控部、技術(shù)中心大力配合，積極開展提高小方坯拉速工作，不斷優(yōu)化完善現(xiàn)有生產(chǎn)模式，力爭通過小方坯提速，實現(xiàn)最優(yōu)兩爐對兩機生產(chǎn)模式。

生產(chǎn)期間，公司技術(shù)中心現(xiàn)場跟蹤工藝控制情況，并提出有效建議助力提速增產(chǎn)。同時，煉鋼廠各車間通力合作，壓縮輔助時間、降低冶煉周期、積極維護二冷系統(tǒng)，實現(xiàn)各工序的無縫銜接。

目前，3、4#連鑄機拉速機生產(chǎn)拉速已實現(xiàn)2.4m/min穩(wěn)定生產(chǎn)，鋼坯日產(chǎn)量達到5000噸以上，后續(xù)煉鋼廠將繼續(xù)優(yōu)化工藝逐步提高拉速降低生產(chǎn)成本。