為實現鐵耗從865千克/噸降至825千克/噸的目標，建龍西鋼從廢鋼采購、驗質、配用、工藝改進、設備升級等環節進行系統規劃，目前已初步建立廢鋼采購端信息、資源、質量與成本的有效管控體系，形成廢鋼產業生態雛形，6月~8月份共降低采購成本751萬元，預計年度創效5000萬元。
點對點終端直采。5月份，建龍西鋼組織專人對伊春周邊8個地市進行為期32天的走訪調研，共調研廢鋼貨場438家、發掘廢鋼資源104萬噸/年；開展廢鋼點對點終端直采模式宣傳，建立微信終端貨場交流群，將貨場全部納入交流群中。7月份，該公司取消貿易中間環節，與65家貨場簽訂直采協議，全部實現點對點終端采購，平均采購成本降低50元/噸。截至8月末，該公司直采到貨合計超15萬噸，節省采購成本751萬元。
自動驗質上線。建龍西鋼與同創信通公司合作開發廢鋼自動驗質系統，結合西鋼周邊廢鋼料型特點，共采集各種料型圖片53891張，建立到貨廢鋼圖像數據庫。該系統可自動進行數據分析對比，生成廢鋼質量判定信息，使判定結果更加客觀真實，驗質環節透明可信。目前，該公司已實現單車次單一料型自動驗質準確判定，下一步將推動單車多料型識別判定累計結算的技術升級，真正實現廢鋼驗質的智能化。
建立階梯定價模式。自8月26日開始，建龍西鋼借助運輸車輛全程軌跡監控技術，建立分區域階梯定價模式，避免了優質廢鋼資源外流。該公司通過對近3個月廢鋼到貨車輛信息分析，確定常供車輛151臺，其中已加入黑龍江某物流公司平臺車輛109臺，上線率達72%。截至目前，該公司依靠階梯定價累計創效51.4萬元。
目前，建龍西鋼正在加快推進100萬噸/年廢鋼加工基地建設，將形成集廢鋼采購、加工、倉儲、物流、生產為一體的廢鋼產業生態鏈。