今年以來，為進(jìn)一步減少吊車故障，提高生產(chǎn)作業(yè)效率，鞍鋼集團(tuán)攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠以持續(xù)減少點檢維護(hù)工作量為抓手，強(qiáng)化技改與日常點檢并舉，為吊車運行順暢創(chuàng)造條件。截至9月底，該廠吊車故障時間環(huán)比下降11.8小時，為第四季度安全生產(chǎn)夯實了基礎(chǔ)。
該煉鋼廠360噸吊車主要負(fù)責(zé)運送鐵水、鋼水，翻轉(zhuǎn)鑄余鋼水等工作，如若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，必然會導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏被打亂，安全生產(chǎn)受阻。為此，該廠將日常點檢維護(hù)職責(zé)劃分落實到班組，落實到人，持續(xù)利用定修、消缺時間對360噸吊車外部電纜、變頻器進(jìn)行檢查、整改，避免因防護(hù)不到位造成電纜破皮劃傷、變頻器故障掉電等事故，影響生產(chǎn)；抓住吊車超載限制器、橋箱空調(diào)等備件到貨有利時機(jī)，逐步恢復(fù)、整改吊車超載限制、聲光報警裝置，解決空調(diào)風(fēng)量小，導(dǎo)致制冷效果不良的問題，保證吊運平穩(wěn)順行；對之前已經(jīng)完善整改的吊車防撞裝置、360噸吊車電阻散熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行回爐改造，增加360噸吊車主卷電機(jī)接線盒防塵設(shè)施，提高其安全性能，延長使用壽命；針對吊車橫移裝置升級后，變頻器全球供貨緊張，無法確保備件準(zhǔn)時到貨，將造成保產(chǎn)難度大等問題，組織技術(shù)人員研究變頻器國產(chǎn)化方案，做好技術(shù)儲備。