調思路、抓源頭，做足混勻工作

為提高含鐵料混勻效果，漢鋼公司燒結廠將一次料場斗輪機堆料作業調整為鱗形堆料方式，保證了單品種成分和粒度穩定性。實行行走、懸臂旋轉、俯仰動作相互結合的取料作業，料垛從上而下進行階梯式取料。并建立單元堆料機制，將混勻礦造堆分為多個單元，在堆料過程中對使用原料進行取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標混勻礦的成分差異，實時調整堆料配比，促使混勻礦成分不斷向目標成分靠攏，從而降低成分偏差。將FeO、CaO等6種元素以及對應燒結礦成分納入評價標準，形成混勻礦質量全成分評價體系，為超厚料層燒結生產提供理論指導，保證鐵前工藝質量的穩定。

補短板、抓細節，改善料層透氣性

針對料層厚度提高后透氣性降低的問題，漢鋼公司燒結廠一是通過使用制粒機導流技術，延長造球時間，提高混合料制粒效果；二是利用水煤氣反應機理，在燒結機料面上噴灑蒸汽，有效提升廢氣溫度，改善熱態透氣性；三是使用料面打孔機，增加料面的有效通風面積，同時改善通風的均勻性；四是將爐篦條之間的間隙上調2.5mm，有效增加爐篦條通風面積，改造后爐篦條通風面積提升8％。提升料層透氣性，確保超厚料層燒結項目順利實施。

盯難點，抓關鍵，解決質量偏析

針對料層上、下部燒結溫度不均勻，燒結廠對料層進行“九宮格”式取樣，經化驗后發現有質量偏析的情況。燒結廠通過強化焦末粒度管控，穩定焦末平均粒徑；將點火爐更換為空氣單預熱一體式節能型燒結點火爐，預熱點火空氣至80℃以上，補充料層上部熱量；實施混合料分段加水，＞8mm比例降低7.2％，3～8mm比例提升5.2％，有效降低混合料大粒度偏析；摸索確定合適的九輥布料器角度及九輥間距，改善混合料粒度分布等措施，補充料層上部熱量，解決質量偏析。

強基礎、抓管理，創新工作機制

以問題為導向，倒逼工作創新。漢鋼公司燒結廠將超厚料層燒結過程中的難點重點形成燒結問題庫，通過創新激勵機制，調整績效考核辦法，健全容錯糾錯機制，給干事者撐腰鼓勁，激發燒結廠全員工作的熱情和內生動力。打造數據燒結，集中力量推進標準化及模型化的建設，根據原料及生產實際情況，形成操作標準21期；通過大量的數據統計分析，形成燒結機流量控制、風量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個操作模型。由四名年輕的技術人員牽頭，持續性開展穩定超厚料層燒結窄區間指標研究活動，對影響指標因素分析總結，深挖數據背后的原因，制定措施當日整改次日驗證形成閉環，帶動了全工序操作理念的轉變，有效的推進了燒結礦質量的提升。

據悉，在超厚料層燒結關鍵技術研究與應用過程中，漢鋼公司形成1項實用性專利，發表5篇論文，提煉1項科技成果，被評級為國際領先，并榮獲陜西省“三新三小”創新競賽活動二等獎，陜西省冶金科學技術一等獎。