調(diào)思路、抓源頭，做足混勻工作

為提高含鐵料混勻效果，漢鋼公司燒結(jié)廠將一次料場斗輪機堆料作業(yè)調(diào)整為鱗形堆料方式，保證了單品種成分和粒度穩(wěn)定性。實行行走、懸臂旋轉(zhuǎn)、俯仰動作相互結(jié)合的取料作業(yè)，料垛從上而下進(jìn)行階梯式取料。并建立單元堆料機制，將混勻礦造堆分為多個單元，在堆料過程中對使用原料進(jìn)行取樣化驗，綜合分析得出堆料混勻礦與目標(biāo)混勻礦的成分差異，實時調(diào)整堆料配比，促使混勻礦成分不斷向目標(biāo)成分靠攏，從而降低成分偏差。將FeO、CaO等6種元素以及對應(yīng)燒結(jié)礦成分納入評價標(biāo)準(zhǔn)，形成混勻礦質(zhì)量全成分評價體系，為超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)，保證鐵前工藝質(zhì)量的穩(wěn)定。

補短板、抓細(xì)節(jié)，改善料層透氣性

針對料層厚度提高后透氣性降低的問題，漢鋼公司燒結(jié)廠一是通過使用制粒機導(dǎo)流技術(shù)，延長造球時間，提高混合料制粒效果；二是利用水煤氣反應(yīng)機理，在燒結(jié)機料面上噴灑蒸汽，有效提升廢氣溫度，改善熱態(tài)透氣性；三是使用料面打孔機，增加料面的有效通風(fēng)面積，同時改善通風(fēng)的均勻性；四是將爐篦條之間的間隙上調(diào)2.5mm，有效增加爐篦條通風(fēng)面積，改造后爐篦條通風(fēng)面積提升8％。提升料層透氣性，確保超厚料層燒結(jié)項目順利實施。

盯難點，抓關(guān)鍵，解決質(zhì)量偏析

針對料層上、下部燒結(jié)溫度不均勻，燒結(jié)廠對料層進(jìn)行“九宮格”式取樣，經(jīng)化驗后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量偏析的情況。燒結(jié)廠通過強化焦末粒度管控，穩(wěn)定焦末平均粒徑；將點火爐更換為空氣單預(yù)熱一體式節(jié)能型燒結(jié)點火爐，預(yù)熱點火空氣至80℃以上，補充料層上部熱量；實施混合料分段加水，＞8mm比例降低7.2％，3～8mm比例提升5.2％，有效降低混合料大粒度偏析；摸索確定合適的九輥布料器角度及九輥間距，改善混合料粒度分布等措施，補充料層上部熱量，解決質(zhì)量偏析。

強基礎(chǔ)、抓管理，創(chuàng)新工作機制

以問題為導(dǎo)向，倒逼工作創(chuàng)新。漢鋼公司燒結(jié)廠將超厚料層燒結(jié)過程中的難點重點形成燒結(jié)問題庫，通過創(chuàng)新激勵機制，調(diào)整績效考核辦法，健全容錯糾錯機制，給干事者撐腰鼓勁，激發(fā)燒結(jié)廠全員工作的熱情和內(nèi)生動力。打造數(shù)據(jù)燒結(jié)，集中力量推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化及模型化的建設(shè)，根據(jù)原料及生產(chǎn)實際情況，形成操作標(biāo)準(zhǔn)21期；通過大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，形成燒結(jié)機流量控制、風(fēng)量控制、水分控制、FeO控制、堿度控制等8個操作模型。由四名年輕的技術(shù)人員牽頭，持續(xù)性開展穩(wěn)定超厚料層燒結(jié)窄區(qū)間指標(biāo)研究活動，對影響指標(biāo)因素分析總結(jié)，深挖數(shù)據(jù)背后的原因，制定措施當(dāng)日整改次日驗證形成閉環(huán)，帶動了全工序操作理念的轉(zhuǎn)變，有效的推進(jìn)了燒結(jié)礦質(zhì)量的提升。

據(jù)悉，在超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用過程中，漢鋼公司形成1項實用性專利，發(fā)表5篇論文，提煉1項科技成果，被評級為國際領(lǐng)先，并榮獲陜西省“三新三小”創(chuàng)新競賽活動二等獎，陜西省冶金科學(xué)技術(shù)一等獎。