雙鋼同軋，相當于一口吃下兩口的量，一直被視為熱軋產線軋制節奏的極限，其對裝備及工藝控制的苛刻要求，讓諸多鋼鐵同行望而卻步。迄今為止，國內實現精軋雙鋼同軋的產線也屈指可數。

在熱軋廠的生產調度會上，熱軋廠黨委書記余志軍動員道：“精軋雙鋼同軋是熱連軋生產線極致效率的體現之一，國內實現精軋雙鋼同軋同類產線屈指可數，作為今年新投產的熱連軋生產線，我們要突破極限，盡快把精軋雙鋼同軋技術拿下，占領技術制高點！”

精軋雙鋼同軋，突破傳統軋制工藝，實現前一塊帶鋼尾部還在精軋機組內時，下一塊帶鋼在精軋機組咬鋼，這對已經將軋制節奏提升至5塊鋼同時在線的熱軋廠來說充滿挑戰。

優化飛剪入口擺鋼、提高模型跟蹤精度......每一次聯鎖控制及邏輯的優化，都是對現有控制系統的一次重建。

得益于從很早前就開始的全流程節奏和工藝提升攻關，熱軋廠已經構建起了從加熱爐上料工序至成品收發運的全流程體系，同時，熱軋廠積極聯合TMEIC專家，攜手完成大型設備進鋼邏輯時序、輥縫響應、輥道速度、側導板控制、熱卷成型移送、卷取活門響應等關鍵工序的優化及突破，為精軋機組實現雙鋼同軋創造了條件。依托自主設計的設備功能精度系統，實現軋機軸承座和牌坊配合間隙的快速、直觀監控，有效提高設備處置效率，保證了設備運行狀態穩定和動作響應精度，為本次突破生產節奏極限打下堅實基礎。

成功實現精軋“雙鋼同軋”，這不僅是廣西鋼鐵熱軋廠職工勇于突破、敢于挑戰的體現，更展現出廣西鋼鐵熱軋廠職工建功“十四五”的信心和決心。