雙鋼同軋，相當(dāng)于一口吃下兩口的量，一直被視為熱軋產(chǎn)線軋制節(jié)奏的極限，其對(duì)裝備及工藝控制的苛刻要求，讓諸多鋼鐵同行望而卻步。迄今為止，國內(nèi)實(shí)現(xiàn)精軋雙鋼同軋的產(chǎn)線也屈指可數(shù)。

在熱軋廠的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，熱軋廠黨委書記余志軍動(dòng)員道：“精軋雙鋼同軋是熱連軋生產(chǎn)線極致效率的體現(xiàn)之一，國內(nèi)實(shí)現(xiàn)精軋雙鋼同軋同類產(chǎn)線屈指可數(shù)，作為今年新投產(chǎn)的熱連軋生產(chǎn)線，我們要突破極限，盡快把精軋雙鋼同軋技術(shù)拿下，占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)！”

精軋雙鋼同軋，突破傳統(tǒng)軋制工藝，實(shí)現(xiàn)前一塊帶鋼尾部還在精軋機(jī)組內(nèi)時(shí)，下一塊帶鋼在精軋機(jī)組咬鋼，這對(duì)已經(jīng)將軋制節(jié)奏提升至5塊鋼同時(shí)在線的熱軋廠來說充滿挑戰(zhàn)。

優(yōu)化飛剪入口擺鋼、提高模型跟蹤精度......每一次聯(lián)鎖控制及邏輯的優(yōu)化，都是對(duì)現(xiàn)有控制系統(tǒng)的一次重建。

得益于從很早前就開始的全流程節(jié)奏和工藝提升攻關(guān)，熱軋廠已經(jīng)構(gòu)建起了從加熱爐上料工序至成品收發(fā)運(yùn)的全流程體系，同時(shí)，熱軋廠積極聯(lián)合TMEIC專家，攜手完成大型設(shè)備進(jìn)鋼邏輯時(shí)序、輥縫響應(yīng)、輥道速度、側(cè)導(dǎo)板控制、熱卷成型移送、卷取活門響應(yīng)等關(guān)鍵工序的優(yōu)化及突破，為精軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)雙鋼同軋創(chuàng)造了條件。依托自主設(shè)計(jì)的設(shè)備功能精度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)軸承座和牌坊配合間隙的快速、直觀監(jiān)控，有效提高設(shè)備處置效率，保證了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定和動(dòng)作響應(yīng)精度，為本次突破生產(chǎn)節(jié)奏極限打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

成功實(shí)現(xiàn)精軋“雙鋼同軋”，這不僅是廣西鋼鐵熱軋廠職工勇于突破、敢于挑戰(zhàn)的體現(xiàn)，更展現(xiàn)出廣西鋼鐵熱軋廠職工建功“十四五”的信心和決心。