為了圓滿全年指標提升和降本增效目標任務,進入四季度以來,陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠以成本管控、工藝優化、技術創新、對標挖潛為引擎,緊盯市場原材料價格,在實現降本增效效益最大化方面做足文章,握牢方向盤,降本提效跑出加速度,為全年目標任務的順利完成鋪平了道路。
多方聯動“促效益”。為了實現四季度及全年降本目標,煉鋼廠將生產工序成本作為四季度的主要工作來抓,積極與公司職能部門溝通、協調,以噸鋼邊際效益為導向,建立廢鋼效益模型,通過廢鋼效益排名、成本核算,優化廢鋼品規和加入配比,進一步降低煉鋼成本;針對市場合金價格波動,硅鐵、碳化硅合金居高不下,積極優化煉鋼合金結構,降低合金成本約6元/噸鋼。
巧施管理“挖潛能”。工藝提升是降本的重要抓手。進入四季度以來,煉鋼廠根據降本增效要求結合煉鋼廠生產實際,成立了降低鐵水單耗、合金優化等12個降本增效項目,并對各個項目制定了相應的目標和提升措施。每周召開專題會由各項目組長對完成情況匯報,提出改善措施,通過實際運行,12個降本增效項目進展態勢良好,實現全年降本目標已穩操勝券。
技術創新“解難題”。技術創新是降本增效的重要手段,為了進一步發揮技術創新對降本增效促進作用,今年以來,煉鋼廠通過與國內同行業先進企業對標,與相關單位協作,引進新技術、新工藝,開展氧槍參數優化、少渣冶煉技術應用、降低精煉爐電耗生產實踐等技術攻關項目3項,轉爐冶煉周期縮短30秒,熔劑消耗同比降低1.1kg/噸鋼,精煉電耗同比降低1.89kwh/噸鋼,破解了煉鋼生產效率提升、熔劑成本高、精煉電耗高的技術瓶頸,為指標提升和降本增效提供強有了的技術支撐。
時光奔涌不歇,奮斗馳而不息。在2021年末沖刺的關鍵之際,煉鋼人鉚足干勁加速跑,正以勇立潮頭之勢,凝心聚力譜寫降本增效新篇章。