此次應用的鋼材熱軋過程氧化行為控制技術，是“鋼材熱軋過程氧化行為控制技術開發及應用”項目研究過程中形成的技術，不久前該項目榮獲了國家科學技術進步獎二等獎。

該項目由河鋼邯鋼與東北大學、鞍鋼股份有限公司等單位合作完成，從氧化皮演變行為與機理入手，開發了具有完全自主知識產權的氧化行為控制技術，成功打破了國外對高表面質量產品的技術壟斷，解決了因表面缺陷引發的鋼材使用性能和服役性能降低等問題，全面提升了鋼材表面質量，為下游制造業轉型升級提供了原材料保障。

河鋼邯鋼持續完善科技創新體系，充分利用集團全球技術研發平臺，發揮國家級企業技術中心作用，把握行業發展和產線重大需求，加強引領性技術和前沿產品研發，促進產品升級和企業高質量發展。

熱軋板帶材是海洋、交通、能源等行業的支柱性原材料，其需要熱軋成形，如果熱軋過程氧化行為控制不當，會導致氧化皮過厚、晶界氧化及界面彎曲等問題，不僅表面缺陷嚴重而且破壞產品性能與尺寸精度。由于鋼材氧化受成分及熱軋工藝的復雜交互影響，精準控制屬世界性難題，已成為我國制造業轉型升級的原材料瓶頸。

面對行業重大難題和下游客戶迫切需求，河鋼邯鋼聯合東北大學等單位，對鋼材熱軋過程氧化行為控制技術展開研究攻關。河鋼邯鋼專門成立了由主管領導牽頭，技術中心研發人員和相關產線技術人員任成員的項目組，依托河鋼東大產業技術研究院，與東北大學進行了深層次、全方位交流對接，全力以赴開展項目理論研究和技術開發。

在項目研發過程中，面對的巨大挑戰是，鋼材氧化在熱軋過程中貫穿始終，并受到合金元素及諸多工藝參數的交互影響，很難實現結構、厚度、均勻性的精準控制，在項目開展之前更無成熟技術可供參考。“這需要我們根據產線生產實際，詳細記錄統計分析各種生產數據和參數，為新技術開發提供數據支撐。”參與該項目研究的河鋼邯鋼特檔技術主管劉紅艷介紹。

河鋼邯鋼項目組研發人員長期扎根產線開展細致調查研究，結合中厚板和熱連軋產線生產實際，掌握不同品種、規格產品在熱軋過程中鋼材氧化皮控制情況，對熱軋軋制速率、卷取溫度/返紅溫度、超快冷水量水比等近千項參數進行了詳細統計分析，通過開展上百組交叉實驗，獲取產品高表面質量與高力學性能之間的最優匹配。最終，實現了熱軋板帶材氧化行為的模型化控制，提出了兼顧表面與性能的成分設計方案，開發出的熱軋鋼材氧化皮厚度標準化控制技術達到國際領先水平。

如今，河鋼邯鋼采用該技術已成功生產出免酸洗、易酸洗及氧化皮耐腐蝕等高表面質量工程機械用鋼、汽車用鋼和家電板等高端產品，表面質量達到國內同類型產品先進水平，獲得了下游高端客戶的高度認可和青睞。

截至目前，“鋼材熱軋過程氧化行為控制技術開發及應用”項目已授權發明專利17件、軟件著作權3項，成果廣泛應用于集團、馬鋼等企業10余條熱軋生產線，并輸出至韓國浦項和現代制鐵，近3年創造直接經濟效益超6.5億元，為下游用戶綠色制造提供了原材料保障。

“在集團進入技術升級的新發展階段，廣大科技工作者有了新的歷史責任，我們科技人員要站在歷史的潮頭，走到技術升級的前列，引領鋼鐵行業技術進步。”劉紅艷說，“下一步，我們將持續拓展氧化行為控制技術應用領域，開發出更高強度級別、更高表面質量高端產品，提升深加工產品核心競爭力，助力我國制造業轉型升級和高質量發展。”