為了獲得優質低硫鐵水，提高鋼材質量，改善高爐和煉鋼爐生產的技術經濟指標，鐵水脫硫已成為鋼鐵生產中很重要的工序之一。在傳統鐵水脫硫過程中，鐵水測溫、攪拌頭清渣、脫硫劑添加等環節都需要人工操作，工人頻繁奔波于各個環節，人工記錄各種數據，人工操作強度大。另外，由于人工操作的不精準性，也會在一定程度上造成脫硫劑消耗過高。

如何實現鐵水脫硫工序的最優化，不斷降低人工干預和成本，逐步做到生產的智能化、少人化和便捷化，是永鋼集團近年來探索追求的目標之一。

2020年末，永鋼集團根據自身實際情況，與鋼鐵研究總院合作開發了“一鍵脫硫系統”項目，并將系統在煉鋼三分廠得到充分實踐應用。

“通過脫硫系統，可以將KR脫硫攪拌設備、備料設備和投料設備連接控制起來，實現真正意義上的‘一鍵式’控制。”永鋼集團煉鋼三分廠煉鋼主任工程師湯志春介紹，只要鼠標輕輕一點，完全自動化和少人化。系統不僅可以充分考慮到鐵水脫硫過程中的各種影響因素，還實現設備的自動運行、鐵水數據的自動采集、操作工藝數據的自動計算等“智能”功能，讓脫硫工作不再依賴于操作工的個人經驗，也降低了工人的勞動強度。

“今年10月份，通過‘一鍵脫硫系統’，全過程無干預自動脫硫率達到了99%，并且噸鐵脫硫劑消耗有效減少，實現了預期目標。”湯志春表示，采用“一鍵脫硫系統”后，有效實現了脫硫效果穩定、脫硫劑利用率提高等目標，大幅度降低脫硫和人工成本，為企業降本增效做出了貢獻。

接下來，永鋼集團將繼續吹響降本增效的號角，實現生產更高效、流程更順暢、員工更安心的目標。