據(jù)介紹，過去，該公司的不銹鋼中厚板產(chǎn)量一年也只有三四萬噸，今年以來中厚板月產(chǎn)量多次突破1萬噸大關，創(chuàng)造了不銹鋼中厚板投產(chǎn)以來的最好紀錄。

該公司中厚板酸洗線自2014年投產(chǎn)以來，受市場拓展和產(chǎn)品品質(zhì)、物流等制約因素影響，產(chǎn)能一直未能充分發(fā)揮。集團公司“提質(zhì)增效，轉型升級”攻堅行動開展以來，該公司積極響應，于2019年組織開展中厚板系列產(chǎn)品的市場拓展和產(chǎn)能攻關。“以市場為導向，及時準確把控每一波段的行情，有效調(diào)整經(jīng)營策略；以效益為主導，認真分析自身優(yōu)勢，合理制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃。”該公司按照這一方向，以日保周、周保月、月促年的生產(chǎn)組織方式進行挖潛攻關，及時查缺補漏進行糾偏，制定措施緊盯計劃兌現(xiàn)，促進指標不斷進步。同時，該公司以效益優(yōu)先、產(chǎn)能提升為主旨，督促經(jīng)營計劃、生產(chǎn)組織及銷售同步發(fā)力，促使產(chǎn)品快進快出，及時跟進市場行情，發(fā)揮最大產(chǎn)品效益優(yōu)勢。

在產(chǎn)能攻關方面，針對中厚板原料、切割效率等限制軋制的一系列問題，該司結合生產(chǎn)實際，梳理阻礙生產(chǎn)的瓶頸環(huán)節(jié)，通過在板坯庫新上一條板坯過跨線，以及最大化發(fā)揮人員能動性優(yōu)勢，促進產(chǎn)能不斷提升。此外，通過退火工藝改進與優(yōu)化鋼板入爐次序等措施，大幅度提升了退火效率。技術攻關取得進步的同時，該公司還面臨制約中厚板穩(wěn)定生產(chǎn)的另一瓶頸問題——物流運輸。以前，中厚板酸洗原料回倒主要依靠火車，倒運效率低下，導致產(chǎn)線生產(chǎn)不飽和、退火節(jié)奏降低，制約了產(chǎn)能釋放。針對這一問題，生產(chǎn)調(diào)度部反復試驗論證，最終決定采用汽車短倒的運輸方式進行酸洗原料回倒。這樣酸洗原料從中板下線后回倒到不銹鋼庫房，最快3個小時，一個輥役酸洗原料可在4天內(nèi)倒運完畢，倒運效率提升300%以上，為退火爐穩(wěn)定連續(xù)滿負荷生產(chǎn)提供了穩(wěn)定的支撐。

通過一系列措施的實施，截至10月末，在中厚板酸洗停機項修50天的情況下，產(chǎn)量同比增加6000噸，且今年兩次突破月產(chǎn)10000噸，實現(xiàn)單月10587噸最高歷史紀錄。不僅如此，中厚板產(chǎn)品廣泛參與到中核404、四川夾江、太平嶺、徐大堡、福建漳州等核電項目，同時積極參與中海油海南精細化工項目、恒力石化長興島項目等重點工程項目，實現(xiàn)產(chǎn)需兩旺，進一步推進企業(yè)在激烈的市場競爭中“提質(zhì)增效、轉型升級”發(fā)展。