近日，首鋼水鋼鋼軋事業部二準備作業區三棒車工班對數控車床進行綜合改善，不僅降低了加工成本，還降低了職工勞動強度，改善了現場環境。
三棒CK8465X30/5數控車床原設計沒有刀頭冷卻裝置，投入使用后，因刀具與軋輥強力摩擦溫度上升速度快，頻繁發生崩裂，影響加工作業。該部車工班職工通過觀察研究，在刀架上安裝了冷卻管，利用空壓風對刀頭進行冷卻，實際加工作業過程中效果良好，但控制閥門距車床距離遠，不便于操作，冷卻管位于刀架兩側，不容易對正刀頭，且加工切屑四處飛濺污染作業環境。
針對以上情況，三棒車工班利用報廢的割槍對該冷卻裝置進行了改進，冷卻管裝在刀架上方，直接對正刀頭，冷卻更加有效，冷卻風的調節也更為便捷。
據統計，經過實施改善增加刀具風冷裝置后，刀具的月使用量由57把降低至如今的28把，降低了生產成本。另外，自制防切屑飛濺罩和增設防渣擋板的改造，不僅降低了職工清理切屑的勞動強度，還改善了現場作業環境。